襯膠施工工藝

1、橡膠襯里施工工藝橡膠襯里施工工藝A、橡膠襯里施工技術(shù)、橡膠襯里施工技術(shù)橡膠襯里施工工藝上有其特性，不能完全按一般熱硫化橡膠襯里的方法進(jìn)行施工，必須嚴(yán)格接預(yù)硫化橡膠襯里的技術(shù)要求施工，才能保證施工質(zhì)量。（一）預(yù)硫化橡膠襯里的施工特點(diǎn)（1）施工下料要求尺寸準(zhǔn)確，已硫化過(guò)的膠板硬度較高，彈性較大，失去了未硫化膠板的可塑性。膠板的任何變形都是彈性延伸的結(jié)果，較大的變形會(huì)影響粘接性和耐腐蝕性。因而施工下料時(shí)要求尺寸準(zhǔn)確。（2）不用高溫硫化由于膠板

2、已硫化好，襯膠后不需再行硫行，所以應(yīng)選用自然硫化的膠黏劑，施工較簡(jiǎn)單。襯膠時(shí)不能套用熱硫化襯膠方法，如用針刺破氣泡放氣法等。（3）粘結(jié)強(qiáng)度能滿足要求預(yù)硫化膠板與鋼板采用常溫自然硫化的膠黏劑黏合時(shí)，其粘結(jié)力一般低于熱硫化的粘結(jié)力，能完全滿足使用要求。由于預(yù)硫化膠襯里后不經(jīng)熱硫化，襯膠時(shí)不能暴露常見(jiàn)的起泡、脫層等現(xiàn)象，因此對(duì)影響襯膠粘結(jié)性的溫度和濕度條件更要注意。最佳的施工溫度為20～25℃，相對(duì)濕度不大于70％。（4）嚴(yán)格控制膠黏劑的配比

3、常溫硫化的膠黏劑，—般為多組分，使用時(shí)要注意控制各組分的配比，嚴(yán)防漏加硬化劑。（5）現(xiàn)場(chǎng)施工注意事項(xiàng)：襯管（罐）壁時(shí)，由上往下成豎行地進(jìn)行貼膠，應(yīng)用此法膠板展開(kāi)時(shí)不易帶褶紋，同時(shí)便于趕壓時(shí)排出金屬和膠板問(wèn)的空氣。膠板問(wèn)可采用對(duì)接或搭接兩種方法襯貼。施工中，多數(shù)情況下采用搭接的形式。若采用對(duì)接形式時(shí)，坡口要對(duì)好，對(duì)搭l一2mm。襯完第二層后，在接縫處襯一層2mm厚、寬30一40mm的蓋膠條，以保證接縫嚴(yán)密和增加一道防護(hù)措施，阻滯腐蝕介質(zhì)沿

4、縫滲透。(6)檢查和修理預(yù)硫化丁基板具有導(dǎo)電性，不能用火花檢測(cè)儀試漏。每襯完一塊膠板都要仔細(xì)檢查，檢查的方法是用目測(cè)、木錘敲擊進(jìn)行檢測(cè)。觀察是否有氣泡、脫層、翹邊、漏壓等現(xiàn)象。對(duì)直徑5mm的氣泡要用針頭放氣，針孔要用環(huán)氧膩?zhàn)幽ㄋ?。?4h后打平。襯第二層放氣后的針孔要加蓋膠板。二.施工程序施工程序21腳手架（僅限于現(xiàn)場(chǎng)施工）腳手架（僅限于現(xiàn)場(chǎng)施工）22底層檢驗(yàn)2底層檢查1.確認(rèn)內(nèi)部件2.尺寸檢查(根據(jù)制作前的標(biāo)準(zhǔn))3.表面檢查?焊接處的

5、氣孔?不平整部分?底切部分（深：超過(guò)0.5mm）?濺污處?接畫(huà)線?油脂?拐角處墜落物(人，物體)?安全帶?光線?注意行走安全23內(nèi)襯準(zhǔn)備工作內(nèi)襯準(zhǔn)備工作序號(hào)項(xiàng)目工作程序事故與劣質(zhì)情況安全衛(wèi)生措施質(zhì)量控制備注1腳手架搭設(shè)1.搭設(shè)腳手架的材料必須要用鋼管2.腳手架的搭設(shè)必須有專人負(fù)責(zé)管理指導(dǎo)3.每一層都應(yīng)有樓梯4.平臺(tái)及通道必須有扶手5.步道寬度最少應(yīng)有40cm墜落物(人，物體)?搭設(shè)的施工人員必須在平臺(tái)就位?高空作業(yè)必須系安全帶?步道要扎