鋼包精煉爐的主要功能有哪些

1、鋼包精煉爐的主要功能有哪些？一是鋼液升溫和保溫功能。鋼液通過電弧加熱獲得新的熱能，這不但能使鋼包精煉時可以補加合金和調(diào)整成分，也可以補加渣料，便于鋼液深脫硫和脫氧。而且連鑄要求的鋼液開澆溫度得到保證，有利干鑄坯質(zhì)量的提高。二是氬氣攪拌功能。氬氣通過裝在鋼包底部的透氣磚向鋼液中吹氛，鋼液獲得一定的攪拌功能，鋼液的攪動至少有以下好處：1鋼液溫度均勻；2鋼液與渣層底部有洗刷的作用，迅速脫硫；3.去除鋼液中夾雜物；4控制夾雜物形態(tài)；5便于增碳或

2、脫碳；6降低氧含量。三是真空脫氣功能。通過鋼包吊入真空罐后，采用蒸汽噴射泵進行真空脫氣，同時通過包底吹入氬氣攪動鋼液，可以去除鋼液中的氫含量和氮含量，并進一步降低氧含量和硫含量，最終獲得較高純凈度的鋼液和性能優(yōu)越的材質(zhì)。鋼包精煉爐的應(yīng)用對整個企業(yè)來看，至少可增加如下得益：加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高整個冶金生產(chǎn)效率。據(jù)統(tǒng)計，在熔化爐后增加鋼包精煉爐裝置后，可使生產(chǎn)率提高25％。由于提供給連鑄機的鋼液溫度十分適中，可降低連鑄機的拉漏率，提高生產(chǎn)作業(yè)

3、中的成品率。提高鋼液純凈度，可以熔煉材料性能要求較高各種冶金產(chǎn)品。高爐各部位工作環(huán)境總體來說，高爐冶煉時各部位的工作環(huán)境都很惡劣，但也有些細微區(qū)別。爐喉：它主要是起保護爐襯作用。爐喉正常工作時，溫度為400～500度，受爐料的撞擊和摩擦較為激烈，極易磨損。因此，爐喉部位一般多用高鋁磚砌筑，爐喉鋼磚一般采用鑄鋼件，即使這樣，爐喉受侵蝕仍不可避免，特別是爐喉鋼磚下沿受物料沖擊磨損更為突出。（2）高溫煤氣流的沖刷爐缸風口帶（1）渣鐵水的侵蝕（

4、2）堿金屬的侵蝕（3）煤氣流的沖刷鐵口以上的爐缸碳磚（1）堿金屬的侵蝕（2）熱應(yīng)力破壞（3）二氧化碳和水的氧化（4）渣、鐵水的溶蝕及流動沖刷鐵口以下的爐缸及爐底碳磚（1）鐵水的溶蝕（2）鐵水流動沖刷（3）鐵水滲透侵蝕（4）爐缸圓周碳磚仍有堿金屬侵蝕爐腹：爐腹連接著爐缸和爐腰。一般作上大下小設(shè)計也正適應(yīng)氣體體積增加和爐料變成渣鐵后體積縮小的需要。訪部位溫度更高。其下部爐料溫度均在100～1650度，氣流溫度也高，并形成大量的中間渣（指處于

5、滴落過程中成分、溫度在不斷變化的爐渣，國外稱爐腹渣）開始滴落。因此，該部位所受的熱輻射、熔渣侵蝕都很嚴重。另外，堿金屬的侵入，碳的沉積而引起的化學(xué)作用、由上而下的熔體和由下而上的熾熱氣流的沖刷作用也加劇。所以，該部位也一直是高爐易受損區(qū)域。爐缸、爐底：爐缸主要起著燃燒焦炭和儲存渣鐵的作用。由風口鼓入的熱風首先與焦炭燃燒，產(chǎn)生煤氣（即煤所的初始分布）供給高爐冶煉還原用。風口區(qū)是高爐內(nèi)溫度最高的區(qū)域，一般在1700～2000攝氏度以上。煉鐵