輥壓式淬火機上淬火鋼板的板形控制

1、輥壓式淬火機上淬火鋼板的板形控制輥壓式淬火機上淬火鋼板的板形控制楊軍摘要：摘要：探討了在輥壓式淬火機上鋼板的淬火變形量與淬火水壓、淬火輥道轉速之間的關系。通過選擇適宜的工藝參數(shù)可減少淬火板的變形量。關鍵詞：關鍵詞：鋼板；淬火；板形控制TheshapecontrolofplateonrolledhardeningmachineYANGYANGJunJun(TechniqueCenterAnshanIronquenchingshapecon

2、trol1設備簡介設備簡介鞍鋼厚板廠的淬火機組是從日本引進的輥壓式淬火機，如圖1所示。淬火機分為高壓段、中壓段、低壓段。每段上下設有噴水管，高、中壓段上部設有壓力輥，淬火輥道轉速連續(xù)可調(diào)。圖1輥壓式淬火機示意圖1咬入輥；2槽形淬火輥；3噴水管；4淬火輥；5水工作時，2臺供水泵將儲水池中的水先后送至低、中、高壓泵，水壓分別升至300、750、1000kPa，經(jīng)各段調(diào)節(jié)閥，將水送至淬火機的高、DH3616180090030062026015

3、7.06857701450556010CrNiMoV161500900300580240154.0106857902028026025210CrNiMoV35180090080058058083.01065077021200220250③14MnVTi122000960300650250178.5105756502280647010CrNiMoCu81850920300590240259.01563571521114106114①淬火變

4、形量指每米不平直度值，變形方向：橫向凸起。②力學性能的條件：淬火、回火溫度：16MnVNbRe和DH36為92010℃、62010℃，10CrNiMnV為：890℃、680℃；14MnVTi為92010℃、680℃；10CrNiMoCu為890℃，685℃。③此值在20℃下的沖擊韌性。（1）對厚16mm、寬1800mm的16MnVNbRe鋼板淬火，高壓段上部水壓400kPa下部水壓900kPa(二者比值r=2.25)中壓段上部水壓為24

5、0kPa下部水壓為600kPa時，淬火鋼板上表面硬度仍大于下表面硬度，產(chǎn)生板形橫向凸起。（2）同樣條件下，當高壓段上部水壓由400kPa降至300kPa時，淬火鋼板橫向凸度變形量減小。（3）下部水壓與上部水壓的比值的取值范圍，高壓段為3.0～3.2中壓段為2.4～2.6時，淬火板的變形量較小，且水壓能滿足淬火要求。但對于厚規(guī)格鋼板，為確保淬透性，高壓段上、下部水壓均應在800kPa以上，中壓段上、下部水壓均應在580kPa以上，此時淬火

6、板形也較好。4.24.2淬火機上下輥縫大小及淬火輥道轉速影響淬火機上下輥縫大小及淬火輥道轉速影響淬火機上下輥道對淬火變形板有一種反作用力，可部分抵消鋼板淬火過程中產(chǎn)生的熱應力和組織應力，減少了淬火板的變形量。因此，淬火機輥縫過大易產(chǎn)生大的淬火變形量。一般輥縫設定值比板厚大1～2mmq。由表1可以看出，淬火變形量隨淬火輥道轉速減慢而減小，這是由于淬火板在淬火機上下輥道間停留時間延長，受輥道反作用力的時間增加，鋼板淬火過程中產(chǎn)生的熱應力、組

7、織應力被抵消量增多，因而淬火變形量減小。但是，由圖1可知，出爐口至淬火機高壓段第1個噴水管距離為3m如果淬火輥道轉速過慢，將導致鋼板開始淬火溫度過低。如果淬火速度過快，淬火變形量增大，并且淬火終冷溫度過高，馬氏體轉變量減小，鋼板淬火后自回火現(xiàn)象也較嚴重。因此，淬火輥道轉速與板厚有一適宜的對應關系。見表2。表2板厚與淬火輥道轉速的關系板厚mm淬火輥道轉速m.min1板厚mm淬火輥道轉速m.min1825.02211.71021.02510