離心式風機基本簡介、調(diào)試方法和常見故障

1、各種風機的基本簡介、調(diào)試和常見問題風機已有悠久的歷史。中國在公元前許多年就已制造出簡單的木制礱谷風車，它的作用原理與現(xiàn)代離心風機基本相同。1862年，英國的圭貝爾發(fā)明離心風機，其葉輪、機殼為同心圓型，機殼用磚制，木制葉輪采用后向直葉片，效率僅為40％左右，主要用于礦山通風。1880年，人們設計出用于礦井排送風的蝸形機殼，和后向彎曲葉片的離心風機，結(jié)構(gòu)已比較完善了。1892年法國研制成橫流風機；1898年，愛爾蘭人設計出前向葉片的西羅柯式

2、離心風機，并為各國所廣泛采用；19世紀，軸流風機已應用于礦井通風和冶金工業(yè)的鼓風，但其壓力僅為100～300帕，效率僅為15～25％，直到二十世紀40年代以后才得到較快的發(fā)展。1935年，德國首先采用軸流等壓風機為鍋爐通風和引風；1948年丹麥制成運行中動葉可調(diào)的軸流風機；旋軸流風機、子午加速軸流風機、斜流風機和橫流風機也都獲得了發(fā)展。風機包括通風機、透平鼓風機、羅茨鼓風機和透平壓縮機，詳細劃分包括離心式壓縮機、軸流式壓縮機、離心式鼓風

3、機、羅茨鼓風機、離心式通風機、軸流式通風機和葉氏鼓風機等7大類。風機廣泛應用于環(huán)境通風（礦井、隧道、廠房等），冶金、化工、石油、環(huán)保、污水處理、建材、電站、制藥等行業(yè)的氣力輸送、氣體加壓。風機按工作原理分類一般分為容積式（螺桿式、羅茨式、活塞式、滑片式等）與透平式（離心式、軸流式、混流式）。離心式風機一般結(jié)構(gòu)形式主要由定子部、轉(zhuǎn)子部、潤滑系統(tǒng)、監(jiān)控保護系統(tǒng)、軸承支撐系統(tǒng)、密封部件、調(diào)節(jié)部件、動力系統(tǒng)等構(gòu)成。電動機通過軸把動力傳遞給風機葉

4、輪，葉輪旋轉(zhuǎn)把能量傳遞給空氣，在旋轉(zhuǎn)的作用下空氣產(chǎn)生離心力，空氣延風機葉輪的葉片向周圍擴散，此時，風機葉輪越大，空氣所接受的能量越大，也就是風機的壓頭(風壓)越大。如果將大的葉輪割小，不會影響風量，只會減小風壓。離心通風機主要由葉輪和機殼組成，小型通風機的葉輪直接裝在電動機上中、大型通風機通過聯(lián)軸器或皮帶輪與電動機聯(lián)接。離心通風機一般為單側(cè)進氣，用單級葉輪流量大的可雙側(cè)進氣，用兩個背靠背的葉輪，又稱為雙吸式離心通風機。葉輪是通風機的主要

5、部件，它的幾何形狀、尺寸、葉片數(shù)目和制造精度對性能有很大影響。葉輪經(jīng)靜平衡或動平衡校正才能保證通風機平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動。按葉片出口方向的不同，葉輪分為前向、徑向和后向三種型式。前向葉輪產(chǎn)生的壓力最大，在流量和轉(zhuǎn)數(shù)一定時，所需葉輪直徑最小，但效率一般較低后向葉輪相反，所產(chǎn)生的壓力最小，所需葉輪直徑最大，而效率一般較高徑向葉輪介于兩者之間。葉片的型線以直葉片最簡單，機翼型葉片最復雜。的飛砂落下時，直接落入溜管內(nèi)，人工定期清理；其次，利用計劃檢修或故

6、障停機定期清理葉片上的積灰，保證風機的運行精度；再就是將風機進風口由水平進風改為下進風，雖進風阻力稍增加，但風機進風質(zhì)量大為改觀。采取措施后，風機葉輪積灰引起振動的現(xiàn)象明顯減少。離心式通風機潤滑系統(tǒng)故障原因:油泵軸承孔與齒輪軸間的間隙過小，外殼內(nèi)孔與齒輪間的徑向間隙過小齒輪端面與軸承端面和側(cè)蓋端面的間隙過小潤滑油質(zhì)量不良，黏度大小不合適或水分過多處理方法:檢修，使之間隙達到要求的范圍調(diào)整間隙更換離心式通風機潤滑油故障現(xiàn)象:振動原因:基礎

7、不牢、下沉或變形主軸彎曲變形出口閥開度太小處理方法:修復并加固基礎更換主軸對閥門進行適當調(diào)整故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象:軸承溫度高原因:軸承損壞潤滑油或潤滑油脂選型不對潤滑油位過高或缺油冷卻水量不夠處理方法:更換軸承重新選型并更換合適的油品調(diào)整油位離心風機的安裝要求離心風機整體機組的安裝，應直接放置在基礎上用成對斜墊鐵找平?，F(xiàn)場組裝的離心風機，底座上的切削加工面應妥善保護，不應有銹蝕或操作，底座放置在基礎上時，應用成對斜墊鐵找平。軸承座與底座應緊