鎢鋼為什么這么難割

1、鎢鋼為什么這么難割？面對著網(wǎng)友的“鎢鋼”加工難題，有喜有憂，喜的是我們的同行能在中走絲上將“鎢鋼”的修刀切割水平推至到100ＭＭ厚度的切割，這也是值得慶賀的。經(jīng)常會在快走絲，中走絲，慢走絲加工中遇上鎢鋼線切割加工，鎢鋼的加工質(zhì)量和加工速度水平是衡量機(jī)器性能好壞的一個重要指標(biāo)，下面就鎢鋼難割在那里，鎢鋼的“線割德性”展開討論，認(rèn)識鎢鋼的“真面目”進(jìn)而對我們的線割加工有所幫助。鎢鋼只是我們五金行業(yè)的通俗叫法，學(xué)名另有稱呼“硬質(zhì)合金”。在化學(xué)

2、金屬元素周期表中單獨(dú)找不到硬質(zhì)合金，它是我們?nèi)祟愑靡恍╇y熔金屬的碳化物粉末等類型的的物質(zhì)加在粘結(jié)劑Ｃo中混合，經(jīng)物理加壓成型，在真空燒結(jié)而成為我們所說的鎢鋼。我們線切割中經(jīng)常會用到，象上下線架上的電源導(dǎo)電快，車床上使用的刀片，五金高速連續(xù)模中的下模刀口鑲件，沖子，材料拉伸模的成型口，這些是我們在工作上經(jīng)常遇到的。經(jīng)常接觸到的鎢鋼。常見硬質(zhì)合金標(biāo)號有二大類：ＹＧＹＴ，在鎢鋼中高硬的成份是ＷＣ，用金屬ＣＯ為粘結(jié)劑，還有一種是用ＴiＣ為主體，

3、也是用Ｃo為粘結(jié)劑，以上兩種硬質(zhì)合金物理性能根據(jù)使用側(cè)重點(diǎn)不同，在性能上略有區(qū)分，還有一種在冶金行業(yè)稱為“萬能硬質(zhì)合金”的，在他的組成成份中加入了一種“碳化鉭”。性能處于ＹＧＹＴ之間。顧名思義：硬質(zhì)合金硬字當(dāng)頭，對于用他做加工刀具是求之不得，而想加工硬質(zhì)合金本身采用傳統(tǒng)的機(jī)械切削方法是很困難的，但對于用電火花線切割來加工卻是“較容易”的。但是，在硬質(zhì)合金的電加工可行性的條件下，在介紹硬質(zhì)合金的組成成份上因線切割加工環(huán)境特殊性，隨之會帶來

4、一些鎢鋼工件切割表面改變的不利影響，加工中鎢鋼的切割性能有別于一般各種五金塑膠模用鋼的切割性能。從衡量線割材料的物理性能指標(biāo)：鎢鋼熔點(diǎn)，氣化點(diǎn)，材質(zhì)的熱導(dǎo)率三個方面都比較高，不管是在快走絲，中走絲的乳化液中切割，還是在慢走絲的純水中線割，對于鎢鋼的加工性能是，總體比較穩(wěn)定，表面粗糙度值同比較小，而最不滿意的是切割速度低，效率不高，絲損較大，“軟質(zhì)層”產(chǎn)生。在對鎢鋼的切割中，象慢走絲因存在“電解”作用，會將鎢鋼中的粘合劑Ｃo析出，在加工中

5、，水對鎢鋼切割表面的電解作用，使鎢鋼中的結(jié)合劑Ｃo成為Ｃo離子狀態(tài)溶解在水中，造成鎢鋼表面由“硬”變“軟”。筆者也在中走絲的鎢鋼切割中對比使用乳化液，和純水溶性的線切割液進(jìn)行鎢鋼的切割對比試驗(yàn)，以在為某電子廠五金連續(xù)模下模刀口的二種切割對比如下：乳化液加工一次鎢鋼鑲件，用56倍光學(xué)放大鏡觀察，表面也有我們通常所說的疏松層和顯微裂紋，需在鑲件裝配前用油石研模切割表面。用水溶性純水溶性對鎢鋼加工，同樣，下模鑲件的“割一修二”切割的表面。在5

6、6倍的光學(xué)放大鏡觀察，表面粗糙度較用乳化液加工值要小0.5倍，但表面疏松層較用乳化液線割的“軟質(zhì)層”增大。同樣在用“慶鴻”慢走絲加工鎢鋼下模鑲件“割一修二”有無電解電源，在56倍光學(xué)放大鏡下觀察，“軟化層”幾乎消失。表面粗糙度值在Ｒa.我們知道在快走絲中加工表面有一變質(zhì)層，從幾微米到十幾微米。而特別是在水質(zhì)工作液中嚴(yán)重影響模具質(zhì)量的變質(zhì)層基本是因在鎢鋼的“水質(zhì)放電環(huán)境”中由“電指標(biāo)能達(dá)到客戶的鎢鋼加工要求。一般在快走絲的單次切割中，我們

7、常用空載電壓100伏左右。脈寬40左右，脈間58倍，實(shí)際加工電流2A4A。這種參數(shù)的能量對鎢鋼一次加工還不夠，太有限了。選用更好的高頻電源，以及在現(xiàn)有高頻電源上組合新的參數(shù)是我們在切割鎢鋼中要面對問題。如果你在鎢鋼的加工中觀察：會看到放電火花暗紅深色，“放電聲音小”加工電流值小，那都是放電能量對于鎢鋼的熱力學(xué)特性相比能量不足的表現(xiàn)。選用優(yōu)質(zhì)的鉬絲，在加工幾何形狀允許的范圍內(nèi)，用大線徑的鉬絲，建議不要超出0.22MM鉬絲。割鎢鋼絲損大。也

8、象我的博友來問中介紹的鉬絲割一下“受不了”“起球斷絲”本來100MM的正常加工做得很順，現(xiàn)在突然不行，附來貼供大家討論。在鉬絲最大工作電流承受的范圍內(nèi)。提高切割鎢鋼的能量是一個好的主意。這里因每個地方機(jī)臺的切割現(xiàn)場“條件”差異，只能給出一些“籠統(tǒng)條件”，在大的原則框框內(nèi)，鎢鋼具體的加工具體對待。我認(rèn)為沒有“萬能條件”。以下是你在你用的機(jī)臺現(xiàn)有高頻參數(shù)內(nèi)可以為鎢鋼的加工準(zhǔn)備條件“原則”。用你現(xiàn)有高頻脈沖電源輸出加工電壓高的幅值，至少比加工

9、鋼件要高。檢查高頻電源脈沖的“形狀”，輸出波形“前沿要陡峭”。波形有“塌狀”要更換相應(yīng)元器件。有時新的電源可以，過段時間不行也有高頻板損壞的原因。脈沖前沿陡峭，作用在線割區(qū)的能量放電爆破力大。鎢鋼放電材質(zhì)擊穿快。選用較大的脈寬與縮小脈沖間隙，在此組合基礎(chǔ)上提供較大的輸出加工電流，增加在鎢鋼的單個切割能量，對鎢鋼的蝕除效應(yīng)也就大。還有前面已經(jīng)提到的在線切割中“水”介質(zhì)的應(yīng)用，慢走絲的重要性與修刀粗糙度，精度，切割速度影響很大，而在快，中走

10、絲的鎢鋼加工中，一定要重視，有時我們的線切割液使用一定工作時間后，放電切割性能已不能達(dá)到割鎢鋼的要求，也不及時正確更換，在更換中調(diào)配比例不正確，機(jī)床清洗不徹底。換后效果差，加工過程中“濃度”如何，切割的人沒標(biāo)準(zhǔn)，速效檢測跟蹤線切割液的“性質(zhì)”都是靠人工“經(jīng)驗(yàn)”確定。所以在快走絲，中走絲隨機(jī)要配控制線切割液質(zhì)量的工具，或不同生產(chǎn)線切割工作液的廠家提供，保證你的類似鎢鋼難切割問題也許在尋找好的工藝方法上有保證。以下是我的一位網(wǎng)友在中走絲切割

11、中加工鎢鋼的介紹，問題答案還在分析之中，謝謝各位有見解的“出謀劃策”。還真太微觀了曾老師：我碰到這樣的難題，我的2臺中走絲經(jīng)常割100高的鎢鋼，在開始45個月里速度又快，絲損很小，但過了幾個月好時光后問題就來了，一割鎢鋼，鉬絲就全是結(jié)點(diǎn)，凸起的，無論怎樣都于事無補(bǔ)，我擦干凈機(jī)床，換掉工作液，換掉所有導(dǎo)輪，換掉進(jìn)電塊，所有外部條件都改進(jìn)，依然割不了鎢鋼，換割其它材料又一切正常，所有這些過程中沒改變過電參數(shù)，真是非常奇怪的現(xiàn)象，鉬絲起疙瘩的

12、原理我也知道：《鉬絲上出現(xiàn)燒傷點(diǎn)發(fā)生斷絲。一旦鉬絲上出現(xiàn)“疙瘩”狀的燒傷點(diǎn)，極易發(fā)生斷絲現(xiàn)象。一般認(rèn)為，這是粘附在電極絲上的加工屑（陽極物質(zhì)）所為，該粘附物起到了使放電集中在電極絲上的作用，此時若冷卻散熱條件差，就很可能使該處的溫度升高，這樣一來在連續(xù)的放電中就可能繼續(xù)有其他加工屑粘附在該點(diǎn)附近，如此造成一種惡性循環(huán)，最后導(dǎo)致該處發(fā)生燒傷現(xiàn)象。至于為何加工屑會粘附到電極絲上的問題，其主要原因與脈沖參數(shù)和放電間隙的冷卻狀況有關(guān)。解決的辦法