濕法煉鋅浸出礦漿過(guò)濾工藝改造實(shí)踐(1)

1、濕法煉鋅浸出礦漿過(guò)濾工藝改造實(shí)踐(1).txt人生重要的不是所站的位置，而是所朝的方向。不要用自己的需求去衡量別人的給予，否則永遠(yuǎn)是抱怨。本文由蒼寄筠貢獻(xiàn)pdf文檔可能在WAP端瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機(jī)查看。第３８卷第ｌ期２０１０年２月金屬材料與冶金工程ＭＥＴＡＬＭＡＴＥＲＩＡＬＳＡＮＤＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧＶ０１３８ＦｅｂＮｏＩ２０１０濕法煉鋅浸出礦漿過(guò)濾工藝改造實(shí)踐蔣學(xué)先（桂林工學(xué)院

2、南寧分院，廣西南寧５３０００１）摘要：在濕法煉鋅生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)原料鋅精礦品位較高時(shí)，采用傳統(tǒng)的濃密槽進(jìn)行浸出礦漿的固液分離效果較好。但近年來(lái)隨著鋅精礦品位的不斷降低，濃密槽的分離效果越來(lái)越差，已不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。為此，廣西某廠通過(guò)工藝改造，采用廂式壓濾機(jī)代替濃密槽進(jìn)行浸出礦漿的過(guò)濾，取得了較好的效果。關(guān)鍵詞：濕法煉鋅；過(guò)濾設(shè)備；壓濾機(jī)中圖分類(lèi)號(hào)：ＴＦＳｌ３文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：Ａ文章編號(hào)：１００５—６０８４（２０１０）們一００３５—０３Ｔｒａｎｓ

3、ｆｏｒｍａｔｉｏｎＰｒａｃｔｉｃｅｏｆｔｈｅＦｉｌｔｒａｔｉｏｎｆｏｒｔｈｅＬｅａｃｈｉｎｇＰｕｌｐｄｕｒｉｎｇｔｈｅＨｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙｆｏｒＺｉｎｃＭｅｔａｌＪＩＡＮＧＸｕｅｘｉａｎ（ＧｕｉｌｉｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｔＮａｎｎｉｎｇ，Ｎａｎｎｉｎｇ５３０００１，Ｃｈｉｎａ）ＡＢＳＴＲＡＣＴ：Ｄｕｒｉｎｇｔｈｅｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙｆｏｒｚｉｎｃｍｅｔａｌ，ｗｈｅｎｔｈｅｃｏｎｔｅｎｔｏｆｚ

4、ｉｎｃｉｎｔｈｅｒａｗｍａｔｅｒｉａｌ（ｚｉｎｃｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ）ｉｓｈｉｇｈ，ｗｅｃａｎｇｅｔｇｏｏｄｒｅｓｕｌｔｓｔｏｔｈｅｓｏｌｉｄ—ｌｉｑｕｉｄｓｅｐａｒａｔｉｏｎｗｈｅｎｕｓｉｎｇｔｈｅｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｔｈｉｃｋｅｎｅｒｓｔｏｄｅａｌｗｉｔｈｔｈｅｌｅａｃｈｉｎｇｐｕｌｐＨｏｗｅｖｅｒ，ｉｎ受真空限制，效率低，能耗高，卸渣不干凈，渣含水高［１１；ＬＡＲＯＸ自動(dòng)壓濾機(jī)。其自動(dòng)化程度高，占地面積少，濾餅含水率低。單位面

5、積產(chǎn)能高，能耗低，但設(shè)備投資大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。對(duì)操作維護(hù)人員要求高、運(yùn)行成本高（：】；而廂式過(guò)濾機(jī)具有投資省、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、過(guò)濾面積大而占地面積小，壓濾效果較好，時(shí)間較短，對(duì)各種物料的適用能力強(qiáng)等特點(diǎn)。適用于間歇操作的場(chǎng)合。時(shí)間表１主要控制條件浸出渣含鋅金屬回收率礦耗２３存在的問(wèn)題及分析該廠浸出車(chē)間原來(lái)每個(gè)工序都是采用濃密槽進(jìn)行固液分離。濃密槽具有連續(xù)濃縮、處理量大、能耗低等優(yōu)點(diǎn)但由于濃密槽中礦漿的澄清速度及澄清效果常常受到諸多因素影

6、響和制約，尤其是礦漿中Ｓｉ０２及Ｆｅ“含量過(guò)高時(shí)，２濃密槽液固分離存在的問(wèn)題及分析２１原浸出車(chē)間工藝流程濃密槽分離浸出礦漿流程見(jiàn)圖ｌ。會(huì)嚴(yán)重影響礦漿的沉降。出現(xiàn)上清率低甚至無(wú)上清液的情況，致使整個(gè)電解鋅生產(chǎn)流程難以正常運(yùn)行。因此該濃縮槽工藝一般要求焙燒礦中的可溶Ｓｉ０２含量不應(yīng)大于２％Ｅ引。投產(chǎn)之初，原料品位較高（Ｚｎ５５％左右），鐵和硅較低（Ｆｅ＜１３％，Ｓｉ０２＜２％），液固分離效果好。上清率可達(dá)到７０％一８０％，礦耗維持在１０５一

7、１０８之間。浸出回收率可達(dá)９３％以上。但是進(jìn)入２００４年以來(lái)。由于市場(chǎng)供貨緊張，高品位的鋅精礦很難購(gòu)買(mǎi)。該廠不得不購(gòu)入低品位的原料進(jìn)行生產(chǎn)其經(jīng)焙燒后焙砂品位僅為Ｚｎ３５％一４５％，Ｆｅｊ婺Ｉ瑩懶Ｉｔ擴(kuò)一露ｌ鬯蔫扛學(xué)Ｉ—１－蔚訂一Ｉ’Ｉ篳廠■蠡一占塑一９Ｈ觚Ｌ塑｝毛面蒯２０％－２５％，Ｓｉ０２＞２％。這種鋅焙砂經(jīng)浸出后其在濃密槽的液固分離效果很差，上清率不足４０％。又由于其底流量大。在高浸酸洗工序里，需加入的硫酸量大，酸度難以達(dá)到正常值，

8、鋅無(wú)法完全浸出來(lái)，金屬回收２２控制條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要控制條件見(jiàn)表ｌ，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（改造前）見(jiàn)表２。率低，同時(shí)礦漿壓濾困難，造成產(chǎn)量下降，浸出渣含鋅較高，礦耗高。２００４年前、后鋅精礦、鋅焙砂成分對(duì)比（某批次）分別見(jiàn)表３和表４。表３鋅精礦成分對(duì)比（％）萬(wàn)方數(shù)據(jù)２０１０年第ｌ期蔣學(xué)先：濕法煉鋅浸出礦漿過(guò)濾工藝改造實(shí)踐３７８５％以上比經(jīng)過(guò)濃密槽濃密后得到的上清率３廂式過(guò)濾機(jī)的應(yīng)用針對(duì)濃密槽對(duì)低鋅高鐵高硅礦漿分離難的有明顯改善。浸出渣含