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文檔簡介
1、本文以濕法煉鋅過程中水解凈化的鐵渣為原料,經(jīng)過硫酸還原浸出-浸出液的凈化除雜-共沉淀-煅燒等過程,制備出適合于錳鋅鐵氧體材料制備用的錳鋅鐵氧體粉料。該技術(shù)的研發(fā)成功,不僅可以消除濕法煉鋅水解凈化鐵渣對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的影響,更重要的是可以利用濕法煉鋅水解凈化鐵渣制備具有經(jīng)濟(jì)效益的錳鋅鐵氧體粉料,實(shí)現(xiàn)了環(huán)境與經(jīng)濟(jì)的協(xié)同發(fā)展。
本論文的主要研究內(nèi)容包括水解凈化鐵渣的硫酸還原浸出、浸出液的水解凈化除鋁硅和氟化沉淀除鈣鎂、碳酸鹽共沉淀法制
2、備鐵錳鋅復(fù)合粉料及錳鋅鐵氧體粉料的制備。
在水解凈化鐵渣的硫酸還原浸出過程中,探索了還原鐵粉用量、酸用量、液固比、溫度、反應(yīng)時(shí)間和攪拌速度等因素對(duì)Fe、Mn和Zn三種主成分浸出率的影響規(guī)律,確定了還原浸出過程的優(yōu)化工藝條件:硫酸過量系數(shù)1.4、液固比4∶1、還原鐵粉用量理論量的1.2倍、反應(yīng)溫度80℃、反應(yīng)時(shí)間3.0h及攪拌速度為300rpm。在上述優(yōu)化工藝條件下,進(jìn)行了還原浸出過程的綜合實(shí)驗(yàn),F(xiàn)e、Mn和Zn的平均浸出率
3、分別為94.25%、98.38%和96.43%。
硫酸浸出液的凈化除雜過程包括水解凈化除鋁硅和氟化沉淀除鈣鎂。水解凈化除鋁硅的優(yōu)化工藝條件為:反應(yīng)溫度50℃、溶液pH值為4.0~5.5、1.0 g/L非離子型絮凝劑用量為溶液體積3‰及反應(yīng)時(shí)間2.5 h。氟化沉淀除鈣鎂的最佳反應(yīng)條件為:NH4F用量為理論用量18倍、反應(yīng)時(shí)間2.0h、反應(yīng)溫度60~70℃及pH值3.5~4.0。在上述優(yōu)化的工藝條件下,綜合實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明,硅、
4、鋁、鈣和鎂的平均去除率分別達(dá)到71.8%、70.6%、82.8%和87.6%。
共沉淀過程研究了在鐵錳鋅復(fù)合共沉粉制備過程中,在正、反兩種加料方式中加入不同分散劑對(duì)粉料比表面積的影響以及正、反兩種加料方式對(duì)共沉粉中雜質(zhì)元素含量的影響規(guī)律,確定了聚乙二醇分散劑的正加方式為共沉淀粉制備的優(yōu)化工藝條件。共沉淀過程綜合實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,鐵錳鋅復(fù)合粉料中SiO2≤100 ppm,即硅含量≤50 ppm;且主成份的實(shí)際比例與理論配方相對(duì)誤
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