脫硫工藝流程

1、脫硫工藝流程脫硫工藝流程1、石灰石、石灰石石膏濕法脫硫工藝過程簡(jiǎn)介石膏濕法脫硫工藝過程簡(jiǎn)介石灰石石膏濕法脫硫工藝是以石灰石溶解后制成的堿性溶液作為吸收劑對(duì)煙氣中含有的酸性氣體污染物（主要是二氧化硫）進(jìn)行吸收處理的一種工藝。濕法脫硫工藝的主要過程可分為以下幾個(gè)部分：（1）混合和加入新鮮的吸收液；（2）吸收煙氣中的二氧化硫并反應(yīng)生成亞硫酸鈣；（3）氧化亞硫酸鈣生成石膏；（4）從吸收液中分離石膏。2、吸收塔系統(tǒng)在濕法脫硫工藝中的重要地位吸收塔

2、系統(tǒng)是石灰石石膏濕法脫硫工藝的核心部分，在濕法脫硫工藝的四個(gè)部分中，（1）～（3）三個(gè)部分是在吸收塔系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)的，即在吸收塔系統(tǒng)中完成了對(duì)煙氣中二氧化硫進(jìn)行吸收、氧化和結(jié)晶的整個(gè)反應(yīng)過程。2.1吸收塔系統(tǒng)的構(gòu)成吸收塔系統(tǒng)主要由如下幾個(gè)子系統(tǒng)構(gòu)成：吸收塔本體系統(tǒng)、石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng)、氧化空氣供應(yīng)系統(tǒng)、石膏漿液排出系統(tǒng)。此外，石膏一級(jí)脫水系統(tǒng)及排空系統(tǒng)等也與吸收塔系統(tǒng)的運(yùn)行密切相關(guān)。2.2吸收塔系統(tǒng)的工作原理2.2.1吸收塔本體吸收系統(tǒng)：在

3、吸收塔的噴淋區(qū)，石灰石、副產(chǎn)物和水等混合物形成的吸收液經(jīng)循環(huán)漿液泵打至噴淋層，在噴嘴處?kù)F化成細(xì)小的液滴，自上而下地落下，而含有二氧化硫的煙氣則逆流而上，氣液接觸過程中，發(fā)生如下反應(yīng)：CaCO32SO2H2OCa(HSO3)2CO2除SO2外，煙氣中三氧化硫、氯化氫和氟化氫等酸性組分也以很高的效率從煙氣中去除。漿液中的水將煙氣冷卻至絕熱飽和溫度，消耗的水量由工藝水補(bǔ)償。為優(yōu)化吸收塔的水利用，這部分補(bǔ)充水被用來清洗吸收塔頂部的除霧器。2.2

4、.2氧化空氣供應(yīng)系統(tǒng)在吸收塔的漿池區(qū)，通過鼓入空氣，使亞硫酸氫鈣在吸收塔氧化生成石膏，反應(yīng)如下：Ca(HSO3)2O2CaCO33H2O2CaSO4.2H2OCO2大限度地利用石膏過濾水進(jìn)行石灰石漿液制備、防止系統(tǒng)外水如雨水、清潔用水的流入等。4.2石灰石供漿流量控制石灰石漿液流量的調(diào)節(jié)是FGD系統(tǒng)最重要的一個(gè)物料平衡調(diào)節(jié)，它是根據(jù)化學(xué)反應(yīng)的摩爾比例關(guān)系進(jìn)行計(jì)算的，考慮的主要變量有：（1）二氧化硫負(fù)荷（2）pH值（3）石灰石漿液濃度（4

5、）鈣硫比等通過對(duì)上述變量的計(jì)算，得出需要投加的石灰石漿液量，采取在線實(shí)時(shí)控制的方式，保證系統(tǒng)的化學(xué)反應(yīng)平衡。在上述參數(shù)中，關(guān)鍵的控制參數(shù)是pH值，pH值調(diào)節(jié)的好壞直接決定著FGD裝置的運(yùn)行是否正常，吸收塔中漿液的pH值運(yùn)行范圍在5.0～5.8之間。在石灰石品質(zhì)一定的情況，隨pH值的增加，脫硫效率將有所增加；反之，隨pH值的降低，脫硫效率將有所降低。同時(shí)，為防止設(shè)備暴露于嚴(yán)重腐蝕條件下，禁止系統(tǒng)在過低pH值下運(yùn)行。鈣硫比（摩爾比）也是影響

6、脫硫效率的一個(gè)重要因素，正常情況下，鈣硫比是一個(gè)大于1的數(shù)值。在石灰石品質(zhì)一定的情況下，鈣硫比越高，脫硫效率也越高；反之，鈣硫比越低，脫硫效率也越低。在實(shí)際運(yùn)行中，考慮到運(yùn)行成本，通常選擇一個(gè)比較經(jīng)濟(jì)可行的鈣硫比。4.3石膏排出量控制石膏排出量在一定程度上決定著石膏的品質(zhì)。石膏晶體只有在長(zhǎng)到合適的大小后，才能排出并進(jìn)一步分離和脫水，從而達(dá)到小于10％的含水率（質(zhì)量百分比）。在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，石膏的排出通常選擇間歇性排出方式，即當(dāng)吸收塔漿