鋼結構加工制作的工藝流程

1、鋼結構加工制作的工藝流程1、樣桿、樣板的制作樣板可采用厚度050~075mm的鐵皮或塑料板制作，其精度要求見表62。樣桿一般用鐵皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿。樣桿、樣板應注明工號、圖號、零件號、數量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。樣桿、樣板應妥善保存，直至工程結束后方可銷毀。2、號料核對鋼材規(guī)格、材質、批號，并應清除鋼板表面油污、泥土及贓物。號料方法有集中號料法、套料法、統(tǒng)計計算法、余料統(tǒng)一號料法四種。若

2、表面質量滿足不了質量要求，鋼材應進行矯正，鋼材和零件的矯正應采用平板機或型材矯直機進行，較厚鋼板也可用壓力機或火焰加熱進行，逐漸取消用手工錘擊的矯正法。碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于16℃，低合金結構鋼在低于12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不得大于05mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的12。3、劃線利用加工制作圖、樣桿、樣板及鋼卷尺進行劃線。目前已有一些先進的鋼結構加工廠采用程控自動

3、劃線機，不僅效率高，而且精確、省料。劃線的要領有二條：專用機械，效率高、精度高。焊接質量與坡口加工的精度有直接關系，如果坡口表面粗糙有尖銳且深的缺口，就容易在焊接時產生不熔部位，將在事后產生焊接裂縫。又如，在坡口表面粘附油污，焊接時就會產生氣孔和裂縫，因此要重視坡口質量。6、制孔在焊接結構中，不可避免地將會產生焊接收縮和變形，因此在制作過程中，把握好什么時候開孔將在很大程度上影響產品精度。特別是對于柱及梁的工程現(xiàn)場連接部位的孔群的尺寸精

4、度直接影響鋼結構安裝的精度，因此把握好開孔的時間是十分重要的，一般有四種情況：第一種：在構件加工時頂先劃上孔位，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再劃線確認進行打孔加工。第二種：在構件一端先進行打孔加工，待拼裝、焊接及變形矯正完成后，再對另一端進行打孔加工。第三種：待構件焊接及變形矯正后，對端面進行精加工，然后以精加工面為基準，劃線、打孔。第四種：在劃線時，考慮了焊接收縮量、變形的余量、允許公差等，直接進行打孔。機械打孔有電鉆及風鉆、立式鉆