fmea潛在的失效模式和后果分操作培訓(xùn)

1、,FMEA操作培訓(xùn),培訓(xùn)人：日期：,FMEA 失效模式與效應(yīng)分析 Failure Mode and Effect Analysis,培訓(xùn)內(nèi)容：,1、什么是失效2、什么是FMEA3、FMEA的起源4、FMEA之效益5、FMEA之精神6、FMEA作業(yè)說明7、FMEA操作演練,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,PFMEA,簡介,什麼是失效,,,,,,,,,,失效,集體討論??,后果是….,,,Customer

2、satisfaction means: Never having to say you’re sorry ! 顧客滿意意味著： 決不要說對不起 ！,,,The effect of a too late discovered failure 失效發(fā)現(xiàn)得太遲的后果,”早知道 ……… 就不會 ”,早知道 作好防震設(shè)計 就不會 造成大樓倒塌 早知道 改進(jìn)電力輸配設(shè)計 就不會造成全市大停電 早知道 不濫墾濫伐就不會 造成泥石流

3、 早知道 作好橋梁維護(hù)就不會造成大橋倒塌,有些 早知道 是必需的!有些 就不會 是不允許發(fā)生的,核能電廠、衛(wèi)星、飛機…….,有效運用 FMEA 可減少事后追悔,所以FMEA強調(diào)的是“事前的預(yù)防”決不是“事後的追悔”,”我先 …… 所以沒有 ”,我先 看了氣象預(yù)報所以沒有 淋成落湯雞 我先 評估金融大樓高度 所以沒有 影響飛行安全 我先 設(shè)計電腦防火牆 所以沒有 被黑客入侵,有些 我先 是必需的!有些 所以沒有 是預(yù)期可避免的

4、,核能電廠、衛(wèi)星、飛機…….,有效運用 FMEA 可強化事先預(yù)防,失效的定義,失效,在規(guī)定條件下, (環(huán)境、操作、時間)不能完成既定功能。,在規(guī)定條件下, 產(chǎn)品參數(shù)值不能維持在規(guī)定的上下限之間,產(chǎn)品在工作范圍內(nèi), 導(dǎo)致零元件的破裂、斷裂、卡死、損壞現(xiàn)象,失效應(yīng)考慮的三種效應(yīng),,失效造成的后果,3種后果影響： 1，對最終用戶 2，對下游流程 3，對本流程3種效應(yīng)都要考慮,返回,什麼是 FMEA

5、？,FMEA --- FMEA是一種系統(tǒng)方法，使用表格及問題解決方法以確認(rèn)潛在失效模式及其效應(yīng)，并評估其嚴(yán)重度、發(fā)生度、偵測度及目前管理方法，從而計算風(fēng)險優(yōu)先指數(shù)(RPN)，最后采取進(jìn)一步改善方法，如此持續(xù)進(jìn)行，以防患失效于未然。,風(fēng)險優(yōu)先數(shù)RPN =嚴(yán)重度(S) * 發(fā)生度(O) * 偵測度 (D),什麼是 FMEA ？,,特別注意: FMEA自身並不是問題的解決者， 它通常與其他問題解決的工具聯(lián)合使用“FMEA提

6、出問題解決的時機並不是解決問題”。,FMEA 種類,系 統(tǒng),零組件子系統(tǒng)主系統(tǒng),設(shè) 計,零組件子系統(tǒng)主系統(tǒng),制 程,人力設(shè)備方法材料量測環(huán)境,重點：使系統(tǒng)失效之影響降至最低,目標(biāo)：使系統(tǒng)品質(zhì)、可靠性、成本及維護(hù)性提昇至最佳狀態(tài),重點：使設(shè)計失效之影響降至最低,目標(biāo)：使設(shè)計品質(zhì)、可靠性、成本及維護(hù)性提昇至最佳狀態(tài),設(shè) 備,,工具、 工作站生產(chǎn)線作業(yè)員訓(xùn)練制程及量具,重點：使

7、制程失效之影響降至最低,目標(biāo)：使制程品質(zhì)、可靠性、成本及維護(hù)性提昇至最佳狀態(tài),何謂設(shè)計 FMEA ?,設(shè)計的潛在 FMEA 是一種分析技術(shù)，是由負(fù)責(zé)設(shè)計的工程師或小組使用，在盡可能的范圍內(nèi)用來確保所有潛在的失效模式及其原因均已納入考慮并予以處理。最終成品及其所有相關(guān)的系統(tǒng)、子系統(tǒng)及零部件，都應(yīng)納入評估，F(xiàn)MEA是設(shè)計小組想法之摘錄。＊ 根據(jù)潛在失效模式對顧客的影響程度，列出優(yōu)先順序來，并據(jù)以建立設(shè)計、改善、開發(fā)及驗收測試或

8、分析之優(yōu)先順序系統(tǒng)。,制程的潛在 FMEA 是一種分析技術(shù)，是由負(fù)責(zé)過程的工程師或小組使用，在盡可能的范圍內(nèi)用來確保所有潛在的失效模式及其原因/機制等均已納入考慮并予以處理。,何謂制程 FMEA?,返回,FMEA 的起源,FMEAFailure Mode and Effect Analysis 1950’s 起源于宇航和美國軍方對關(guān)注的問題加以分類和排列將評定結(jié)果作為預(yù)防的目標(biāo)堅持安全的觀點,返回,FMEA 之效益,指出設(shè)計上

9、可靠性的弱點，提出對策針對要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實驗設(shè)計或模擬分析，對不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計，及時加以改善，節(jié)省無謂的損失有效的實施FMEA，可縮短開發(fā)時間及開發(fā)費用褔特、通用、克萊斯勒汽車公司對車輛回收的研究表明，全面實施FMEA能免避免許多回收事件的發(fā)生。,FMEA 對工藝過程及設(shè)計改變的影響,事先花時間很好地進(jìn)行綜合的FMEA分析，能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機。,返回,1、它強調(diào)的是“事前的預(yù)防

10、”而不是“事后的追悔”2、 及時性是成功實施FMEA的最重要因素之一。3、 事先花時間進(jìn)行FMEA分析，能夠容易且低成本地對產(chǎn) 品設(shè)計或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機。4、 FMEA能夠減少或消除因修改而帶來更大損失的機會， 它是一個相互作用的過程，永無止境的改善活動。,FMEA的精神,FMEA的口號為: 就你所能，盡全力而為。,FMEA顧客

11、的定義,DFMEA的顧客最終使用者：使用產(chǎn)品的人PFMEA的顧客后序的操作者最終使用者：使用產(chǎn)品的人,注意,不要混淆DFMEA與PFMEA的起因和失效,返回,PFMEA作業(yè)說明,失效的表現(xiàn)形式,物品直接表現(xiàn)失效的形式如下：,1. 實體破壞：硬式失效2. 操作功能中止3. 功能退化4. 功能不穩(wěn)定,,軟式失效,失效的層別分類,? 將失效按其特性加以分類：,1.依失效發(fā)生原因分類,先天性弱點的失效 誤用失效,2.依失效發(fā)生

12、時間情況分類,突發(fā)性失效 漸次性失效,3.依失效范圍程度分類,局部性失效 全面性失效,4.依失效根源分類,老化、組件、環(huán)境、人員,FMEA展開時機,依照FMEA定義，它是一種方法，消除或減少已知或潛在問題，以強化顧客滿意至最大極限。因此，為了要達(dá)成此目的，展開FMEA的時機必須越早越好！當(dāng)設(shè)計新的系統(tǒng)，新的設(shè)計，新產(chǎn)品，新制程，新的服務(wù)時。當(dāng)現(xiàn)有系統(tǒng)，設(shè)計，產(chǎn)品，制程，或服務(wù)等不管是何種理由，將要變更時。當(dāng)既有的系統(tǒng)，設(shè)計，產(chǎn)

13、品，制程，或服務(wù)的條件有新的應(yīng)用時。當(dāng)既有的系統(tǒng)，設(shè)計，產(chǎn)品，制程，或服務(wù)被考慮要改善時。,FMEA 時間順序,,DFMEA 開始早于過程，完成時間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開始之前,PFMEA 開始於基本的操作方法討論完成時，完成時間早于生產(chǎn)計劃制定和生產(chǎn)批準(zhǔn)之前,FMEA 作業(yè)說明(FMEA展開流程),制程FMEA之分析流程圖,,列出各制程有關(guān)的品質(zhì)特性或潛在的缺點項目,說明該項目的不良模式,分析不良模式的發(fā)

14、生對客戶的影響並評估其嚴(yán)重度Severity(s),分析引起不良模式發(fā)生的原因並評估其發(fā)生度Occurrence(o),現(xiàn)行不良模式的管制辦法並評估其難檢度Detection(D),計算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)Risk Priority Number RPN=S*O*D,生產(chǎn)部門以此FMEA分析的結(jié)果，檢核各有關(guān)部門以及確實以改善後的措施執(zhí)行,RPN是否符合要求,重新評定改善措施的RPN,擬定改善現(xiàn)行的管制辦法的負(fù)責(zé)單位及生效或完成日期,依風(fēng)險優(yōu)先數(shù)

15、RPN較大者提出改善現(xiàn)行的管制辦法,召集小組,FMEA的順序,風(fēng)險優(yōu)先數(shù)評價準(zhǔn)則,風(fēng)險優(yōu)先數(shù)RPN =嚴(yán)重度(S) * 發(fā)生度(O) * 偵測度 (D),嚴(yán)重度,嚴(yán)重度是針對失效模式有關(guān)最嚴(yán)重的效應(yīng)等級。嚴(yán)重度在個別的 FMEA 范圍中為一相對的等級評價。嚴(yán)重度等級指數(shù)可借由對系統(tǒng)，子系統(tǒng)或零組件的設(shè)計變更，或制程之重新設(shè)計來降低之。附記：對評價等級 9 分或 10 分者，建議不修訂其衡量標(biāo)準(zhǔn)；失效模式其嚴(yán)重度為 1 分者，

16、則不需要作進(jìn)一步分析。,建議的 PFMEA 嚴(yán)重度評估標(biāo)準(zhǔn),建議的 PFMEA 嚴(yán)重度評估標(biāo)準(zhǔn),發(fā)生率,發(fā)生率是特定原因／機制可能發(fā)生的機率。發(fā)生率的評價等級分?jǐn)?shù)有相對的意義，而非絕對值。借由設(shè)計變更或制程變更預(yù)防或控制失效原因/機制，是降低發(fā)生率的唯一方法。,發(fā)生率評價等級分?jǐn)?shù)為 FMEA 作業(yè)范圍內(nèi)的相對評分，並不一定是反映實際可能的發(fā)生率。,建議的PFMEA發(fā)生率評價標(biāo)準(zhǔn),建議的PFMEA發(fā)生率評價標(biāo)準(zhǔn),偵測度,偵測度的評價等級是

17、與所列的制程管制有關(guān)。為了降低偵測度評價等級，一般來說所規(guī)劃的制程管制必須改善。,建議的 PFMEA 偵測度評價標(biāo)準(zhǔn),建議的 PFMEA 偵測度評價標(biāo)準(zhǔn),評估風(fēng)險(RPN),RPN= S * O * D0<= RPN <=1000基本原則：O=5, 廢品0.25%S=5,性能變差， AQL1.0?D=5,在貨發(fā)前檢測到所以一般大于125，需要采取行動,RPN = ( S ) x ( O ) x ( D )S

18、=Severity 嚴(yán)重度O=Likelihood of Occurrence 頻度D=Likelihood of Detection 探測度,建議措施,針對預(yù)防／糾正措施之工程評價，應(yīng)首先考慮高嚴(yán)重度，高 RPN 及其他由小組指定的項目。任何建議措施以降低評價等級的內(nèi)容順序為：嚴(yán)重度、發(fā)生率及偵測度。一般來說不論 RPN 之高低，當(dāng)嚴(yán)重度是 9 或 10 時，均需 列入管制并采取措施。,FMEA 持續(xù)跟蹤( Follow-

19、up ),FMEA 的持續(xù)追蹤是非常重要的，其相關(guān)措施應(yīng)擴(kuò)及各相關(guān)作業(yè)。(FMEA will be limited value without positive and effective preventive /corrective actions)負(fù)責(zé)工程師應(yīng)確保所有建議的措施均已有效執(zhí)行。FMEA 是個隨時需要更新的資料 ( Living document ) ，即使該產(chǎn)品已經(jīng)量產(chǎn)，必要時亦須更新。,返回,PFMEA操作演練,