探析小徑管對(duì)接焊接接頭超聲波的探傷

1、探析小徑管對(duì)接焊接接頭超聲波的探傷摘要：在實(shí)際生產(chǎn)中，小徑管超聲波探傷技術(shù)得到了空前的應(yīng)用，取得了很好的效果，為保證安裝、檢修質(zhì)量及工期起到了不可估量的作用。由于小徑管焊接接頭具有管壁較薄、曲率半徑大、規(guī)格多等特點(diǎn)，超聲波檢驗(yàn)時(shí)存在諸多困難及需要注意的問(wèn)題。本文闡述超聲波對(duì)小徑管對(duì)接焊焊縫探傷的特點(diǎn)，分析其探傷機(jī)理并提出一些需要注意的問(wèn)題，有一定參考價(jià)值。關(guān)鍵詞：小徑管對(duì)接焊；超聲波；探傷；缺陷波；聲能損失中圖分類號(hào)：P755.1文獻(xiàn)標(biāo)

2、識(shí)碼：A文章編號(hào)：引言：超聲波小徑管探傷具有非常明顯的優(yōu)越性，首先，超專用波檢驗(yàn)對(duì)裂紋，未熔合等面積性缺陷比射線檢驗(yàn)靈敏高度；其次，超聲波檢驗(yàn)對(duì)裂紋、未熔合等面積性缺陷比射線檢驗(yàn)靈敏度高還有，超聲波檢驗(yàn)不需要進(jìn)行環(huán)境及自身防護(hù)，檢驗(yàn)時(shí)對(duì)環(huán)境要求不高；第三，超聲波檢驗(yàn)費(fèi)用低，勞動(dòng)生產(chǎn)率高。所以，在實(shí)際生產(chǎn)中，小徑管超聲波探傷技術(shù)得到了空前的應(yīng)用，取得了很好的效果，為保證安裝、檢修質(zhì)量及工期起到了不可估量的作用。由于小徑管焊接接頭具有管壁較

3、薄、曲率半徑大、規(guī)格多等特點(diǎn)，超聲波檢驗(yàn)時(shí)存在諸多困難及需要注意的問(wèn)題。實(shí)踐證明，小徑管焊接接頭的超聲波探傷檢驗(yàn)是代替射線檢驗(yàn)的最佳方法，它具有檢驗(yàn)周期短、成本低、勞動(dòng)生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。只要在實(shí)際探傷工作中注意小徑管焊接接頭超聲波探傷的特有問(wèn)題，根據(jù)工件實(shí)反射波，因?yàn)槁暡ㄊ鴴哌^(guò)焊縫下半部，如果有反射則一般為缺陷反射，除盲區(qū)雜波外。其次是位于一次波最大深度標(biāo)記點(diǎn)上焊縫根部的反射波，當(dāng)焊縫不存在錯(cuò)口時(shí)，要確定反射波對(duì)應(yīng)的反射點(diǎn)的位置，如果反射

4、點(diǎn)位于焊縫中心點(diǎn)或探頭側(cè)，則判為缺陷。小徑管對(duì)接焊縫中大多數(shù)危害性缺陷如裂紋、未熔合和未焊透等都產(chǎn)生在焊縫根部，根部缺陷的判定與識(shí)別非常重要但根部缺陷的識(shí)別、判定比較困難，主要是小徑管壁厚變化很大，有些管子壁厚與公稱尺寸相差達(dá)0.5mm左右，使根部及靠近根部的缺陷反射波與錯(cuò)邊、焊瘤等產(chǎn)生的干擾波（雜波不易區(qū)分）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫根部出現(xiàn)一定高度的反射波時(shí)，應(yīng)對(duì)該處焊縫兩側(cè)的壁厚進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)定，儀器的掃描速度要準(zhǔn)確調(diào)整，以準(zhǔn)確定位，并根據(jù)探頭所在

5、位置對(duì)反射波形進(jìn)行認(rèn)真分析。缺陷波的位置出現(xiàn)在一次波最大深度標(biāo)記點(diǎn)處或以前，對(duì)應(yīng)的反射體位于焊縫中心或探頭側(cè)，且波形后沿陡直，波形清晰明亮。2.2二次波探傷缺陷波的識(shí)別當(dāng)采用二次波探傷時(shí)，在一次波標(biāo)記點(diǎn)和二次波標(biāo)記點(diǎn)之間出現(xiàn)的反射波，可能為缺陷波，也可能為雜波，在這個(gè)區(qū)域之前或之后出現(xiàn)的反射波則為非缺陷波。缺陷波可用下述方法來(lái)判斷。如果二次波聲束在內(nèi)壁上的轉(zhuǎn)折點(diǎn)位于焊縫區(qū)外，反射點(diǎn)位于焊縫中，則該反射波判為缺陷波；如果二次波聲束在內(nèi)壁上