2023年全國(guó)碩士研究生考試考研英語(yǔ)一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁(yè)
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1、銅轉(zhuǎn)爐渣濕法回收鈷銅轉(zhuǎn)爐渣濕法回收鈷劉紅斌1,蔣偉2,蔣訓(xùn)雄2,汪勝東2,范艷青2(1.謙比希銅冶煉有限公司,北京100029;2.北京礦冶研究總院,北京100070)摘要:摘要:通過(guò)對(duì)銅轉(zhuǎn)爐渣的多元素、物相分析,提出濕法處理工藝。考察物料粒度、初始酸濃度、溫度、液固比、浸出時(shí)間、攪拌速度、通氣速度等因素對(duì)銅、鈷浸出率的影響。結(jié)果表明,采用先篩選粗粒度銅精礦后再硫酸浸出,有利于提高銅回收率,銅的累計(jì)回收率達(dá)到95%左右,鈷與鐵的累計(jì)回收

2、率達(dá)到98%以上。關(guān)鍵詞:關(guān)鍵詞:銅渣;轉(zhuǎn)爐渣;浸出;鈷;綜合回收中圖分類(lèi)號(hào):中圖分類(lèi)號(hào):TF816;TF811文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):文章編號(hào):10077545(2012)02000000CobaltRecoverybyHydrometallurgyProcessfromCopperConverterSlagLIUHongbin2JIANGWei1JIANGXunxiong1WANGShengdong1FANYanqing

3、1(1.ChambishiCopperSmeltingLtdBeijing100029China;2.BeijingGeneralResearchInstituteofMiningconverterslagleachingcobaltcomprehensiverecover贊比亞銅礦冶煉爐渣富含高附加值銅和鈷,主要成分是冶煉造渣時(shí)生成的鐵硅酸鹽礦物和磁鐵礦及金屬銅相,其次還殘留一些硫化物和氧化物等,性質(zhì)極其復(fù)雜。由于轉(zhuǎn)爐渣中銅的賦存狀態(tài)

4、復(fù)雜、嵌布粒度細(xì)[1];鈷主要以硅酸鹽和鐵酸鹽的形式存在,而鈷離子半徑與Fe2相近,離子組態(tài)相似,其氧化物同屬巖鹽(NaCl)型結(jié)構(gòu)[2],按照結(jié)晶學(xué)觀(guān)點(diǎn),Co2在含F(xiàn)e2的氧化物(如鐵橄欖石和磁鐵礦等)中可以形成連續(xù)固溶體[3],以類(lèi)質(zhì)同象形式取代晶格中的部分Fe2。目前轉(zhuǎn)爐渣常規(guī)的處理方法是選礦和返回熔煉貧化[4],僅能回收其中的銅,鈷則進(jìn)入尾礦和熔煉渣中被廢棄。為了綜合回收爐渣中的銅、鈷,本文重點(diǎn)研究了一種濕法清潔處理銅轉(zhuǎn)爐渣工藝

5、,銅、鈷、鐵回收率可分別達(dá)到95%、98%和98%以上。1試驗(yàn)試驗(yàn)方法方法1.1試驗(yàn)原料試驗(yàn)原料試驗(yàn)用銅轉(zhuǎn)爐渣來(lái)源于謙比希銅冶煉有限公司,來(lái)礦為黑色塊狀。將銅轉(zhuǎn)爐渣破碎、均勻混合、縮分、細(xì)磨后送化學(xué)成分分析,結(jié)果為(%):Cu10.93、Co0.99、Fe51.52、CaO0.066、MgO0.33、SiO216.66、Al2O30.42、Na2O0.036、K2O0.047、S0.97。通過(guò)顯微鏡鑒定和掃描電鏡分析,轉(zhuǎn)爐渣中的主要相組

6、成為磁鐵礦、金屬銅、輝銅礦—斑銅礦、方英石、鐵橄欖石,以及玻璃相。另外,還含有銅冶煉工藝過(guò)程中作為熔劑的未完全融化、反應(yīng)的石英。采用排水法測(cè)量轉(zhuǎn)爐渣密度,平均值為4.41gcm3,此密度對(duì)濕法冶金攪拌系統(tǒng)提出了更高的要求,攪拌強(qiáng)度不足時(shí),無(wú)法使銅轉(zhuǎn)爐渣與浸出劑充分混合,難以達(dá)到有效浸出的目的。1.2試驗(yàn)原理試驗(yàn)原理在硫酸介質(zhì)中,銅、鈷、鐵等金屬元素反應(yīng)生成相應(yīng)的金屬硫酸鹽進(jìn)入溶液,硅形成硅化合物留在渣中,主要的化學(xué)反應(yīng)方程式如下:2H2

7、SO42CuO2=2CuSO4H2OH2SO4CuO=CuSO4H2OH2SO4CuSiO3=CuSO4SiO2H2O2H2SO4Co2SiO4=2CoSO4SiO22H2OH2SO4CoO=CoSO4H2O2H2SO4Fe2SiO4=2FeSO4SiO22H2O作者簡(jiǎn)介作者簡(jiǎn)介:劉紅斌(1970),男,云南人,工程師DOI:10.3969j.issn.10077545.2012.02.005表1表明,銅、鈷、鐵浸出率隨溫度的升高而提高

8、。溫度高于75℃時(shí),銅、鈷、鐵浸出率接近平衡,銅浸出率大于90%,鈷和鐵浸出率分別達(dá)到98%以上。但當(dāng)溫度低于85℃時(shí),浸出礦漿液固分離較為困難,故浸出溫度選擇85~90℃。2.3初始初始酸濃度酸濃度浸出初始硫酸濃度試驗(yàn)條件為:球磨1h的轉(zhuǎn)爐渣50g,溫度85~90℃,液固比LS=61;攪拌速度200~350rmin,浸出時(shí)間4h,每克礦通空氣1.6Lh。結(jié)果見(jiàn)圖2。圖2初始硫酸濃度對(duì)浸出的影響初始硫酸濃度對(duì)浸出的影響Fig.2Effe

9、ctsofsulfuricacidconcentrationonleaching在初始硫酸濃度較低時(shí),過(guò)濾較困難。從礦漿性能發(fā)現(xiàn),可能的原因是在低濃度硫酸浸出后,有硅膠形成;另外,在過(guò)濾過(guò)程中,隨著溫度的降低,硫酸亞鐵快速結(jié)晶,致使濾紙孔隙被堵。試驗(yàn)結(jié)果顯示,銅、鈷、鐵浸出率隨初始硫酸濃度的增加而增大,當(dāng)初始硫酸濃度大于25%時(shí),銅、鈷、鐵的浸出率趨于穩(wěn)定,所以初始硫酸濃度選擇25%~30%為宜。2.4攪拌攪拌速度速度銅轉(zhuǎn)爐渣密度較大,

10、攪拌速度將直接影響礦物能否懸浮于溶液體系中,使礦物與浸出劑良好地接觸,達(dá)到較佳的浸出效果。試驗(yàn)條件為:球磨1h的轉(zhuǎn)爐渣50g,浸出溫度85~90℃,始酸濃度30%,浸出時(shí)間4h,液固比LS=61,每克礦通空氣1.6Lh。結(jié)果見(jiàn)圖3。圖3攪拌速度對(duì)浸出的影響攪拌速度對(duì)浸出的影響Fig.3Effectsofstirringspeedonleaching圖3表明,銅、鈷、鐵的浸出率分別達(dá)到90%、98%、98%左右,在試驗(yàn)條件范圍內(nèi),其浸出率

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