轉(zhuǎn)爐渣物相研究及含鐵相的磁選回收.pdf

1、隨著我國鋼產(chǎn)量的逐年增加，鋼渣排放量持續(xù)增長，大量鋼渣棄置堆積，既污染環(huán)境又占用大量的土地，同時還造成了資源的巨大浪費(fèi)，嚴(yán)重影響鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，大力加強(qiáng)對鋼渣基礎(chǔ)性能的研究工作，提高鋼渣利用率和利用水平，對節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益均具有十分重要的意義。
　　轉(zhuǎn)爐渣由于其富含F(xiàn)eO、CaO和SiO2等氧化物，是一種潛在的冶金二次資源，具有重要的資源回收價值。本課題以某企業(yè)的三種轉(zhuǎn)爐原渣為研究對象，分別研究不同

2、冷卻制度對轉(zhuǎn)爐渣物相組成，特別是對含鐵相的賦存狀態(tài)及分布特征的影響規(guī)律，在此基礎(chǔ)上，通過對不同冷速條件下的轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行磨礦、磁選，研究冷卻速率對轉(zhuǎn)爐渣含鐵相回收率的影響。主要研究結(jié)論如下:
　　(1)轉(zhuǎn)爐渣以熱潑、水淬方式冷卻時，鐵氧化物主要賦存在玻璃相基體中，隨著冷卻速度降低，含鐵RO相固溶體析出增加，含鐵相更為富集。
　　(2)四種冷卻方式的轉(zhuǎn)爐渣中，主要硅酸鹽相為2CaO·SiO2，其晶體形狀在急冷時為紡錘狀，緩冷時為圓

3、粒狀。2CaO·SiO2的中nCaO/nSiO2的值在2.1～2.4之間變化。鋼渣中的磷以Ca2SiO4·0.05Ca3(PO4)2富集在2CaO·SiO2中。
　　(3)富鐵相的晶體粒度微細(xì)，難以通過磨礦使轉(zhuǎn)爐渣中的富鐵相與硅酸鹽相完全解離。在兼顧精礦鐵品位與回收率的同時，原轉(zhuǎn)爐渣的最佳磁選條件為:磨礦粒度-0.074mm70％，磁場強(qiáng)度0.16T，此時獲得的精礦中鐵品位和鐵回收率分別為39.84％和24.15％。
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