moldflow在利用針閥式熱流道消除熔接痕中的應用

1、Moldflow在利用針閥式熱流道消除熔接痕中的應用在利用針閥式熱流道消除熔接痕中的應用隨著中國汽車產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，用戶對大型注塑件的外觀質(zhì)量要求也越發(fā)嚴格。就大型注塑模具來說，已經(jīng)不僅限于以流動、保壓、冷卻和注塑工藝等參數(shù)的嚴格控制來提高產(chǎn)品質(zhì)量，更高的要求是消除熔接痕及熔體流動前沿交匯處由于內(nèi)部分子的多向性而造成的應力集中?；谶@樣的發(fā)展需求，傳統(tǒng)的進膠方式已經(jīng)不能滿足制件的成形需求。為此，我們引進針閥式熱流道程序控制閥澆口的技術來解

2、決這一技術難題。針閥式熱流道成形技術的優(yōu)點針閥式熱流道技術以其特有的過程控制技術，可以在較高程度上提高制件的可靠性，使熔體在三維模腔中的流動更快、更順暢，為制件帶來更快的循環(huán)周期，在提高制件品質(zhì)上起到尤為重要的作用。1.通過控制澆口開啟時間，保證型腔填充順暢及熔體流動平衡，消除熔接痕。大型注塑件的注塑制造通常需要兩個或多個熱澆口才能注滿。對于普通的熱澆注系統(tǒng)，在注射開始時澆口便隨之同時開啟。這樣的進膠方式不可避免地存在熔合缺陷，即在兩股

3、熔料前鋒匯合時，由于兩股熔體不能完全熔為一體，而形成熔合印跡，反應在制品表面上就是通常所說的熔接痕。雖然可以通過提高熔料溫度、增大保壓壓力和調(diào)整注塑工藝參數(shù)等方法進行改善，但實際改善效果有限。采用針閥式熱流道技術來構(gòu)建澆注系統(tǒng)，即可實現(xiàn)程序控制各閥澆口的開啟和關閉，又可控制在第一股熔體剛剛流過第二個閥澆口時，閥針開啟，打開第二個澆口，此時可根據(jù)需要開啟或者關閉第一個澆口，一直進行下去直到所有澆口都被打開和型腔被充滿，使熔體完全熔合，得到

4、無熔接痕制品（圖1）。并可通過閥澆口的開關來獲得一個平衡的流動狀態(tài)。對于汽車保險杠這樣的大型注塑件，我們通常采用油壓缸控制閥針的運動。其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、加工方便，成本相對較低，穩(wěn)定性較好，澆口的開啟和關閉時間控制也比較可靠。如圖2所示，熱流道部分可與普通熱流道澆注系統(tǒng)相同，只是針閥式熱流道熱嘴部分比普通熱流道熱嘴中間多了一項結(jié)構(gòu)——閥針，此閥針為單向閥針，由油壓缸控制閥針的動作。圖2針閥式熱流道結(jié)構(gòu)Moldflow應用實例以汽車后保險杠