大型注塑件熔接痕形成機理及控制研究.pdf

1、注塑成型是生產(chǎn)塑料制件的一種很重要的成型方法。由于注塑成型過程的復雜性，注塑成型依然存在一些沒有解決的問題，熔接痕缺陷的存在就是其中之一，也具有普遍性。作為注塑制品常見的缺陷之一，它不但影響制品的外觀質量，使得注塑件后續(xù)涂裝、電鍍工序產(chǎn)生色差，而且在熔接痕嚴重時對制品強度產(chǎn)生影響損害制品的力學性能，給制品的正常使用帶來安全隱患，嚴重地影響制品質量，并由此造成很大的材料與能源等的浪費。因此，如何提高制品熔接痕區(qū)域的性能及消除或減少熔接痕成

2、為研究的重點。
　　隨著計算機技術的迅速發(fā)展和有限元理論的日趨成熟，有限元方法在注塑成形分析中的應用越來越廣。該方法可以綜合考慮熔體的流變特性、模具溫度、注塑壓力等多方面的影響，所以分析比較精確。本研究運用模具CAD技術進行三維建模，并采用有限元模擬軟件Moldflow對其進行充模數(shù)值模擬。
　　本課題對注塑成型過程中熔接痕產(chǎn)生的原因進行分析，并通過對工藝參數(shù)和注塑材料對熔接痕影響的研究，提出改進措施。采用順序控制注塑方法，

3、即在原有注塑機熱流道基礎上加裝用組態(tài)軟件控制液壓回路實現(xiàn)的多澆口順序控制系統(tǒng)，使各澆口流出的分支料流逐步推進，彼此完全熔入對方，進而切實有效的消除熔接痕或使其大幅度減少，或將其轉移到制件的非重要表面來達到生產(chǎn)目的。本文采用該方法分別以有嵌件和無嵌件的型腔進行模擬分析研究，通過改變澆口的位置和針閥開閉時間，進一步優(yōu)化順序控制技術。
　　最后，以轎車前保險杠外飾件為例，使用Moldflow軟件進行數(shù)值模擬和數(shù)據(jù)分析，將其結果與傳統(tǒng)注射