5s培訓

1、,,5 S,,,通過學習能夠理解： 1　什么是5S（5S簡介） 2　如何推行5S（針對工作場地） 3　5S工廠的現(xiàn)場檢查 4　5S與其它活動的關(guān)系 5　5S活動的人員職責,,,5S簡介,,,5S作用,,,,,,,,,,2、提供一個安全 的職業(yè)場所,1、提供一個舒適 的工作環(huán)境,3、提升員工的 工作情緒,5、穩(wěn)定產(chǎn)品的 品質(zhì)水平,6、增加設(shè)備的 使用壽命,7、塑造良好

2、的 公司形象,8、創(chuàng)造一個能讓親 友 參觀的廠房,4、提高現(xiàn)場的 生產(chǎn)效率,,5S功效,,—Sales（最佳推銷員）—Saving（節(jié)約家）—Safety（安全保障）—Standardization（標準化的推動者）,—Satisfaction（客戶滿意）,5S的功效可歸納為另外5個S,,,,,,5S與其它活動的關(guān)系,,—5S是目視管理的基礎(chǔ)—5S是TPM（全員生產(chǎn)維護）的前提—

3、5S是TQM（全員質(zhì)量管理）的第一步—5S是ISO9000（貫標）的結(jié)晶—5S是LEAN（精益生產(chǎn)）的地基,,,推行5S的基本知識,,5S活動沒有速成班— 任何想以3分鐘的熱度來推動5S活動者，最終必將面臨失敗之途徑，因此— 要以 “ 長期抗戰(zhàn) ” 的心理準備來做好5S活動。,,,推行5S的基本知識,,5S活動沒有模式法— 別人成功的5S模式，如果原封不動的應(yīng)用，最后也會搞得四不像，因為人、事、時、地、物完全不一樣，故必須因地

4、制宜，— 考慮本公司的文化與員工心態(tài)，即觀摩吸收經(jīng)消化之后，再 “ 發(fā)明 ” 出適合本公司的5S架構(gòu)，才是正途。,,,5S的推行準備,,消除意識障礙 —領(lǐng)導重視不夠 —員工參與度不高 —員工有抵觸情緒 —搞運動，缺乏堅持 成立推行委員會,,,,,5S的推行準備,,宣傳 —活動口號征集 —標語制作

5、 —內(nèi)部刊物 —宣傳板報 培訓 —骨干人員的培訓 —普通員工的培訓,,,,,,,5S步驟之一：清理（Sort）,,,5S步驟之一：清理（Sort）,定義：—區(qū)分“要”和“不要”的東西，現(xiàn)場除了要 用的東西以外，一切都不放置。目的：—將“空間”騰出來活用。實施要點：—正確的價值意識,,5S步驟之一：清理（Sort）,,這是工作場地要的嗎

6、？,,5S步驟之一：清理（Sort）,,這是工作場地要的嗎？,,,5S步驟之一：清理（Sort）,貼紅牌： 貼紅牌是識別工作區(qū)域內(nèi)不 需要的東西的可視方法,,,須移走,,須移走,,,5S步驟之一：清理（Sort）,任務(wù)1：設(shè)立紅牌標準 誰將做標記并確定哪些項目需作標記？ 移至整頓區(qū)以前記上紅牌的產(chǎn)品在現(xiàn)在 部門里停留多長時間？

7、 誰將把記上紅牌的產(chǎn)品移至整頓區(qū)？,,,,,紅牌標準,,,任務(wù)2：討論紅牌標準 這樣東西放在這個區(qū)域合適嗎？ —使用頻次規(guī)則 —目的聲明 還有漏的東西嗎？ —清單,,,,5S步驟之一：清理（Sort）,紅牌標準,,,任務(wù)2：討論紅牌標準 ( 續(xù) ) 什么可以 “ 貼紅牌 ” ?

8、 _________________ _________________ *除了人，什么都可以貼紅牌！,,,5S步驟之一：清理（Sort）,紅牌標準,,任務(wù)3：溝通 不要立即轉(zhuǎn)移或處理已貼紅牌的物品， 記住小組交流也是計劃的一部分。 確保每班小組成員有機會對提出的安排 檢查及評價。 想一想有些項目可能只用于其他的班次,5S步

9、驟之一：清理（Sort）,,,,,任務(wù)4：清掃 清掃區(qū)域。 對區(qū)域進行第二次巡視并加倍檢查確保 額 外的物品沒有出現(xiàn)在工作區(qū)域。,5S步驟之一：清理（Sort）,,,清理之前,清理之后,,5S步驟之一：清理（Sort）,清掃之前,清掃之后,,,5S步驟之二：整理（Straighten）,,定義：—要的東西依規(guī)定定位，定方法擺放 整齊，明確數(shù)量，明確標識目的

10、：—不浪費“ 時間 ”找東西實施要點：—正確的方法,5S步驟之二：整理（Straighten）,,5S步驟之二：整理（Straighten）,需要的部門知道在哪里嗎？,,,成品倉庫怎么有…,,?,,目標---戰(zhàn)略上任何事物放置應(yīng)： 確保安全 確保質(zhì)量 減少人機設(shè)計的不合理給操作工產(chǎn)生的壓力 根據(jù)以人為本的流程確保一個合理的次序安排 通過把物品安

11、排在最靠近使用它們的地點，減 少或取消動作、移動,5S步驟之二：整理（Straighten）,,,,,,,標準---三容易: 容易找到 容易使用 容易放回,5S步驟之二：整理（Straighten

12、）,,,,,原則---三定: 定物 定位 定量,5S步驟之二：整理（Straighten）,,,,,目視檢查整個區(qū)域：

13、 這些物品為什 么放在那兒？ 每個物品應(yīng)該 放在哪兒？

14、我怎樣消除浪費？,5S步驟之二：整理（Straighten）,,,,,整理區(qū)域: 用三容易規(guī)測整理區(qū)域 為清理練習中剩下的物品找到歸宿 記住存放距離和使用頻次之間關(guān)系規(guī)測 制作一個模型，用模型規(guī)劃布局進行整理,5S步驟之二：整理（Straighten）,,,,,,整理區(qū)域: 在沒有確信這是合適位子時，先用膠帶框 區(qū)域，在確定后才油漆 如果相同的

15、東西容易混淆，用名稱標簽或 顏色標識區(qū)分 只有在綜觀全局后才考慮建儲存箱,5S步驟之二：整理（Straighten）,,,,,,5S步驟之三：清潔（Sweep）,,定義：—清掃職場內(nèi)的贓污，并防止污染的 發(fā)生目的：—清除“贓污”，保持職場干干凈凈， 明明亮亮實施要點：—責任化,5S步驟之三：清潔（Sweep）,,去除工作區(qū)域的污垢，碎片及泄

16、漏的液體。這是一個通常會發(fā)生的步驟一個整潔的工作場所向我們的客戶發(fā)出了信息：“ 我們在意 ”?。?！,5S步驟之三：清潔（Sweep）,,任務(wù)1：清潔場地 檢查工作區(qū)域以確定污垢、碎片及泄漏的液體 的源頭 實施不能取消的糾正措施，消除源頭的問題 清除所有的污垢，碎片和溢出 —清掃和拖洗場地 —檢查單機和流水線下面的碎片 —去除機器上的油膩和灰塵,5S步驟之三：清

17、潔（Sweep）,,,,,任務(wù)1：清潔場地（續(xù)） 清潔工作場地改善了： —健康和安全 —質(zhì)量 —自尊心,5S步驟之三：清潔（Sweep）,,任務(wù)2：整理工具、原料和供應(yīng)件 羅列區(qū)域內(nèi)所有需清潔的工具和物料 闡明如何正確使用工具和物料 創(chuàng)建一個整潔的供應(yīng)件資源區(qū)域,5S步驟之三：清潔（Sweep）,,,,,任務(wù)3：建立

18、清潔計劃時間表 用文件確定職責和頻率 對每位成員委派職責 公布計劃時間表 輪轉(zhuǎn)職責,5S步驟之三：清潔（Sweep）,,,,,,,責 職,時 間 表,,輪 轉(zhuǎn),,,5S步驟之四：保持（Standardize）,,定義：—將3S實施的做法制度化，規(guī)范化， 保持其成果目的：—通過制度化來維持成果實施要點：—制度化和考核,5S步驟之四：保持（Standar

19、dize）,,標準體系： 標準體系需置于工作區(qū)域，以容易地識 別非正常狀況 標準體系包括工具、色標、場地整理計 劃等的概述,5S步驟之四：保持（Standardize）,,,,標準化的目的： 不斷改進設(shè)立一根基線 識別區(qū)域以外的物品 識別不能滿足需要的事物 有利于新成員理解 提高效率，保持整齊,5S步驟之四：保持（Standardize）,,,,,,,標準的主要內(nèi)容

20、： 如果太多了或太少了我能表明嗎？ 我能輕易的認出缺少了一樣事物嗎？ 我能輕易認出一個沒有定置的物品嗎？,5S步驟之四：保持（Standardize）,,,,,工具： 標記 標簽 膠帶/油漆 輪廓 最小/最大 數(shù)量 色標 文件化及張貼的整理計劃,5S步驟之四：保持（Standardize）,,,,,,,,目視管理：

21、 幫助保持整齊 作為日常提示 快速并易于識別 顏色、記號、圖片、文字及聲音,5S步驟之四：保持（Standardize）,,,,,,5S步驟之四：保持（Standardize）,色標,,標簽,,,5S步驟之四：保持（Standardize）,標注地址,看板供應(yīng),,工位、工作臺面： 清楚地定義工具、零件、附料和設(shè)備的 位置 清楚地定義崗位描述

22、和溝通區(qū)域的位 置，以便于目視參考。 清楚地定義在制品區(qū)域，不能有人和堵塞,5S步驟之四：保持（Standardize）,,,,,張貼墻報： 確定小組成員 羅列各個部門的目標 提供每月的反饋意見和進步 制定將來的計劃 不需要雜亂無章的海報以及個人物品的展示 清除障礙物，使信息窗口的景色吸引員工,5S步驟之四：保持（Standardize）,,,,,,,,5S步驟

23、之四：保持（Standardize）,墻報示例,,任務(wù)1：制定保持整潔的計劃 團隊需要定義為了保持他們的工作區(qū)域的整潔， 他們必須做些什么（逐條列出清單） 團隊需要選擇保持整潔的方法，如 —————————— —————————— ——————————,5S步驟之四：保持（Standardize）,,,,任務(wù)2：物料供應(yīng)標準化 在所有物料上標注：

24、 —————— —————— 不要將物料存儲在櫥柜頂端或書桌起身處 將物料擺放得外觀整潔有序 將物料存儲在使用的地方（任何人都能在30秒 內(nèi)找到物品） 描畫物料的位置輪廓,5S步驟之四：保持（Standardize）,,,,,,,,5S步驟之五：不斷改進（Sustain）,,定義：—培養(yǎng)文明禮貌習慣，按規(guī)定行事， 養(yǎng)成良好的工作習慣目的：—提升“

25、人的品質(zhì)”成為對任何工作都 講究的認真人實施要點：—長期化,5S步驟之五：不斷改進（Sustain）,,,5S步驟之五：不斷改進（Sustain）,,任務(wù)1：設(shè)立改進程序 保持通過實施和改進整理計劃而完成的目標 使不斷改進成為習慣 對每個個體制定不斷改進的目標 每周回顧并對你的區(qū)域進行自檢,5S步驟之五：不斷改進（Sustain）,,,,,

26、,任務(wù)2：鑒別和解決問題 使用主動的方法，如：審核表來消除浪費 在科學的解決問題的方法（IAPIE）中，使用審 核表是第一步 1、鑒別（I） 2、分析（A） 3、計劃（P） 4、實施（I） 5、評估（E）,5S步驟之五：不斷改進（Sustain）,,,,5

27、S效益,,,,,,,,擴大效用,有多余空間,新設(shè)備有位置,廠房,廠房較亮麗,,走道暢通,,地板干淨,,提高使用率,,降低故障率,設(shè)備,,異常立判,,,減少品質(zhì)不良,減少公傷、公害,其它,,節(jié)省尋找時間,降低報廢,,,,物品,降低倉庫呆料,,工作氣氛好,,,心情較愉快,人員,,,,感到較有制度,較認同公司,外賓參觀有面子,5S的效益,,,,5S工廠現(xiàn)場檢查評價,,5S評價： 0 非常差-無

28、控制 1 差-有一些控制 2 中等-大部分有控制 3 好-可接受 4 非常好-控制得很好,,5S工廠現(xiàn)場檢查表（1）,,,5S工廠現(xiàn)場檢查表（2）,,,5S工廠現(xiàn)場檢查表（3）,,,5S工廠現(xiàn)場檢查表（4）,,,5S工廠現(xiàn)場檢查表（5）,,,5S工廠現(xiàn)場檢查結(jié)果,5 S 雷 達 評 分 表,,標準化,丟棄,系統(tǒng)化,整理,分離,5分,10分,1

29、5分,20分,,,,,,0分,,,,工廠可視化管理檢查表（1）,,,,工廠可視化管理檢查表（2）,,,,工廠可視化管理檢查表（3）,,,,工廠可視化管理檢查表（4）,,工廠可視化管理檢查結(jié)果,,可 視 化 雷 達 評 分 表,執(zhí)行,展示,可視化,參與,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,20分,15分,10分,5分,0分,,,,,,,5S與企業(yè)經(jīng)營,滿足顧客需求,Q（質(zhì)量）C（成本）D（交期）,顧客滿意度,產(chǎn)值提高利潤增加,

30、持續(xù)發(fā)展,,,,,,,,,,工廠管理項目,服務(wù),落實工廠管理項目提高服務(wù)水平,P（產(chǎn)品）Q（質(zhì)量）C（成本）D（交期）S（安全）,P（生產(chǎn)力）/ Q（質(zhì)量）C（成本）/ D（交期）M（士氣）/ S（安全）,,,,,,5S與工廠布置 （1）,工廠布置原則如下： 綜合原則 最短距離原則 流程化原則

31、 立體原則（空間利用原則） 安全及滿意感的原則 彈性原則,,,,,,,,,,5S與工廠布置 （2）,工廠布置是工廠清理、整理、清潔的系統(tǒng)布置工廠布置的所有原則與技巧，在5S活動中予以系統(tǒng)運用，尤其要特別注意“空間利用原則”

32、,,,,5S與物料搬運,物料搬運的原則如下： 搬運減少原則 物料移動流程原則 搬運方法選定原則 非人化搬運原則 物料接受運送及儲存原則 單位負載原則

33、 搬運設(shè)備選定原則,,,,,,,,,,,5S與與日常管理 （1）,在質(zhì)量分析與改善的體系中，實施問題，改善對策一段時間后，要進行效果確認，而確認對策有效，則要將改善對策固化，納入作業(yè)標準，同時導入日常管理結(jié)構(gòu)中，作為例行管理活動,,,5S與與日常管理 （2）,5S活動也一樣，在進行了適當?shù)男Ч_認之后，如其評價內(nèi)容可以納入日常例行管理時，則可并入企業(yè)的日常管理表，而以固定的圖表加以列管，定期訂定目標，設(shè)法達成，再定新目標，不斷的挑戰(zhàn)

34、、克服、相信對5S的執(zhí)行也必定可以達到盡善的地步,,,,目視管理,目視管理是利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺信息和感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，以達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種生產(chǎn)管理方式,,,,目視管理示例,,,,5S與目視管理（1）,工廠無多余材料或廢品，通道無障礙,地面的劃線能清楚的區(qū)劃處工作區(qū)域通道和材料搬運通道,,,,,,5S與目視管理（2）,所有員工參與整理清理和擺放活動是操作工的日常工作之一,物品都擺放在指定的位置上；每

35、個周轉(zhuǎn)箱、工具和零件擺放架都標識清晰，而且易于獲取。使用工具、零件、撿具、儀表等物品的人員都知道從那里可獲得,,,,,,5S與目視管理（3）,工廠內(nèi)能非常容易看到包括有定期更新的培訓、安全、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)評價、質(zhì)量問題以及相應(yīng)對策等信息,每條生產(chǎn)線或工序的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力信息需定期更新（例如：產(chǎn)品質(zhì)量、退貨、廢品、FTT、SPC、生產(chǎn)效率、停機時間、利用率等）操作工能經(jīng)常得到小組的反饋,,,,,,5S與目視管理（4）,每個工位上應(yīng)有最

36、新的嚴重缺陷檢查跟蹤表（如：每位操作工應(yīng)了解產(chǎn)品的重要特性以及它們所在工序的缺陷歷史情況）,在工廠內(nèi)的各個班次之間存在良好的有效交流（例如：設(shè)備、質(zhì)量問題、生產(chǎn)計劃日常的溝通如前個班次的人員生產(chǎn)區(qū)域留下“可使用”等,,,,,,質(zhì)量記錄,生產(chǎn)記錄,設(shè)備記錄,,1、過量生產(chǎn)2、庫存3、運輸4、等待5、動作6、不必要的過程7、次品,5S與TPS,?,人,機,料,法,環(huán),,5 S,明朗化,合理化,,改 進,豐田式 7 大浪

37、費,,,,,5S與TPM（1）,TPM是全員參加之設(shè)備保養(yǎng)活動5S也是全體動員的環(huán)境維護活動全員生產(chǎn)維護活動，可以擴大清理、整理、清潔的成效,,,,,,,5S與TPM（2）,TPM的目標是設(shè)備零故障5S的清理、整理、清潔具有同樣目的5S可以說是TPM的前提 當5S推行至一定水平時 可接著TPM活動,,,,,,,,經(jīng)營者的5S責任（1）,確認5S活動是公司管理扎根的工作

38、參加5S活動有關(guān)教育培訓與觀摩以身作則，展示企業(yè)推動5S的決心擔任公司5S推動組織的Leader督促5S干事及各級主管推動5S活動,,,,,,,,,經(jīng)營者的5S責任（2）,擔任5S活動各項會議主席仲裁有關(guān)5S活動檢查問題點掌握5S活動的各項進度與實施成效定期實施5S活動的上級診斷或評估工作親自主持各項獎罰活動，并與全員精神講話,,,,,,,,部門領(lǐng)導的5S責任（1）,配合公司政策，全力支持與推廣5S活動參加外界有關(guān)5S教

39、育訓練，吸收5S技巧研讀5S活動相關(guān)書籍，收集廣泛資料部門內(nèi)5S宣導和參與公司5S文宣活動規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域的整理、定位工作,,,,,,,,部門領(lǐng)導的5S責任（2）,以公司的5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標識的工作協(xié)助部署克服5S的障礙和困難點必要時，參與公司評分的工作5S評分缺點的改善或申訴督促下屬執(zhí)行定期的清掃點檢,,,,,,,,,員工的5S責任 （1）,自己的工作環(huán)境需不斷的整頓，物品材料切不可亂放不用的東西

40、要立即處理，不可使其占據(jù)作業(yè)環(huán)境通道必須經(jīng)常維持清潔與通暢物品、工具要放置于規(guī)定處所滅火器、消防栓、配電盤、開關(guān)箱、電動機等周圍要時刻保持清潔,,,,,,,,,員工的5S責任 （2）,物品要仔細地放，正確的放，安全地放，較大較重的要堆下層保管的工具要整理紙屑、布屑、材料屑要集中于規(guī)定場所不斷清掃，保持清潔隨時注意上級的解說并加以配合,,,,,,,,,,,推行5S成功的條件（1）,企業(yè)主或高級主管的支持全員能徹底了解5S的

41、精神重要性以團隊方式來推動5S訂定明確的5S活動目標建立合理的評價考核制度,,,,,,,,,推行5S成功的條件（2）,以漸進的方式來逐步推進5S靈活地運用各種5S技巧和手法設(shè)計令人心動的文選配合活動借用外力，縮短時間，追求效果持續(xù)不斷地推進活動,,,,,,,,,推行5S失敗的原因（1）,企業(yè)主或高層主管未予支持和關(guān)切部門主管不予配合作業(yè)人員，甚至基層干部的抵制推動部門或人員的決心不夠5S辦法或方案訂定不完整,,,,