5s運作實踐

1、5S5S運作實踐運作實踐4.11納入日常管理活動納入日常管理活動5S活動的實施要不斷進行檢討改善以及效果確認，當確認改善對策有效時，要將其標準化、制度化，納入日常管理活動架構(gòu)中，將5S的績效和能率、設(shè)備的稼動率、客訴率、出勤率、工傷率等并入日常管理中。（見表1、表2）表1：日常管理表：日常管理表NO管理項目目標基準管理方式1能率2稼動率3綜合效率4不良率55S得分6出勤率7客訴率8工傷率........5.1目視管理的運用目視管理的運用

2、5.1.1何為目視管理何為目視管理常有人嘴上說“好，我會做的”，實際上卻一點動靜也沒有。產(chǎn)生這種情形的原因，與其說是不知道如何改善，還不如說是“根本不知道問題所在”，或者“不曉得是什么因素不良”。遇到這種情形時，最好先區(qū)分正?；虍惓５那樾?，找出需要改善的地方，讓任何人一看就知道異常所在。以數(shù)值為中心的潛在管理，很容易流于專業(yè)性的管理，而不能普遍性地為大家所接受，例如“檢查實績”和“品質(zhì)管理資料”，往往只把數(shù)值表現(xiàn)在紙上，而沒有做實際的改

3、善。目視管理，就是把工廠中潛在的問題顯現(xiàn)出來。讓任何人一看就知道異常情形的所在，而且知道其“水準”究竟達到什么程度的顯在管理。5.1.2目視管理的特點目視管理的特點①從遠處就能看得很清楚；②標示想管理的事項；③“好”或“不好”立即可分曉，誰都能指出；④誰都能遵守，并能立刻矯正；⑤誰都能使用，并且使用方便；⑥若使用工具，則工作現(xiàn)場所變得明朗而舒暢。以看板貼出標準的要點(onepointstard)，使作業(yè)員能容易地掌握到技術(shù)上的要穴（ke

4、ypoint），而順利地使效率、品質(zhì)達到要求。因此，如何找出要害，有賴于標準化的建立。設(shè)備等常因蓋上蓋子，掩蓋了其真正的要害，而無法得知，因此，唯有下功夫使其暴露，才能判斷。由此可見，“重點標準”（onepointstard）系目視管理的結(jié)果，也是公司寶貴的無形財產(chǎn)。而重點標準要與目視管理的工具相結(jié)合，才能襯托并發(fā)揮標準的效果。由此可見目視管理的工具必須費心地構(gòu)思、設(shè)計、制造，甚至考慮放置、揭示的場所。5.1.3目視管理的方法目視管理的

5、方法目視管理的種類繁多，必須依據(jù)其用途分別使用，“目視管理一覽表”中集合了“目視管理”幾種代表性的做法，以下說明幾種。(1)紅牌紅牌指5S的紅牌作戰(zhàn)（整理）時所使用的紅牌，將日常生產(chǎn)活動中不要的東西當作改善點，讓每個人都能看清楚。(2)看板看板指在5S的看板作戰(zhàn)（目視管理）中所使用的看板。是為了讓每個人容易看出物品放置所而做的表示板，使每個人看了就知道是什么東西，在什么地方，有多少數(shù)量。(3)警示燈警示燈在現(xiàn)場第一線的管理者隨時都必須了

6、解作業(yè)人員及機械目前是否在正常運轉(zhuǎn)中。警示燈就是讓管理監(jiān)督者隨時看出工程中異常情形的工具。除了通知異常情形的警示燈外，還有顯示作業(yè)進度的警示燈，以及運轉(zhuǎn)中知道機械是否故障的警示燈，請求供應(yīng)零件的警示燈。(4)標準作業(yè)表標準作業(yè)表這是將工程配置及作業(yè)步驟以圖表示，使人一目了然。單獨使用標準作業(yè)表的情形較少，一般都是將人、機器、工作組合起來的“標準作業(yè)組合表”。(5)錯誤示范板錯誤示范板有時用柏拉圖將不良情況以數(shù)值表現(xiàn)出來，現(xiàn)場的人仍然弄不