如何制定物料需求計(jì)劃

1、《如何制定物料需求計(jì)劃與督促物料到位》,第一部分：物料需求計(jì)劃的制定 第二部分：如何督促物料到位,如何制定物料需求計(jì)劃與督促物料到位,1、物料管理范圍和意義2、物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖3、物料管理精髓---三不政策和八大死穴4、物料計(jì)劃流程七步驟5、如何來制定物料需求計(jì)劃6、物料損耗如何來制定,第一部分：物料需求計(jì)劃的制定,管理錢,,思考：企業(yè)憑什么打價(jià)格戰(zhàn),,,一：物料管理范圍和意義,●適時(shí)　　　●適質(zhì)　　　●適量　

2、　　●適價(jià)　　　●適地,就是追求“5R”,思考題：MC部門的主要職能有那些？,,物料管理的職能,2。物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖------深圳某電子有限公司,數(shù)量點(diǎn)收質(zhì)量驗(yàn)收貨品上架料帳登錄備料作業(yè)/催料領(lǐng)/發(fā)/補(bǔ)/退料存貨盤點(diǎn)廢料處理損耗控制,物料管理,物料計(jì)劃,倉(cāng)儲(chǔ)管理,物料管理質(zhì)量因子,物料分類物料編號(hào) (易于管理及計(jì)算機(jī)化)基準(zhǔn)建立存量管制 (安全庫(kù)存量最高存量、最低存量）物料需求請(qǐng)/訂購(gòu)采購(gòu)催料

3、,庫(kù)存周轉(zhuǎn)率差異率盤點(diǎn)正確率呆料率,領(lǐng)料:間接材料發(fā)料:直接材料補(bǔ)料:損耗補(bǔ)足退料:剩余退回,標(biāo)準(zhǔn)用量表購(gòu)備期庫(kù)位編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量包裝(易盤點(diǎn)),成本估價(jià),料號(hào)品名規(guī)格單位標(biāo)準(zhǔn)用量損耗率,,,3、物料管理執(zhí)行流程,,依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單,訂定生產(chǎn)計(jì)劃,產(chǎn)品登記分析,●編制BOM,●物料規(guī)格訂定(驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn))●物料編號(hào)管制,新產(chǎn)品,尋找廠商報(bào)價(jià)、送樣品,核準(zhǔn)材料樣品,制定物料供應(yīng)計(jì)劃(時(shí)間/數(shù)量),議價(jià)

4、/訂購(gòu),物料制造生 產(chǎn),,●存量管制●交期管制,進(jìn)料檢查,倉(cāng)儲(chǔ)管理,,●儲(chǔ)存防護(hù)●儲(chǔ)位規(guī)則●收發(fā)管理●存量管制●呆滯料管理,,,,,,,,,發(fā)料,成品包裝入庫(kù),生產(chǎn)排期,生產(chǎn)制造成品,●成品管理及運(yùn)輸,,,●供貨商評(píng)估與選擇●供貨商考核●執(zhí)行采購(gòu)及異常處理,,物料管理流程主界面實(shí)例分析,4、物料管理精髓三不政策和八大死穴,物料控制精髓物料控制的精髓是“三不”,即:,,不斷料、待料: 不會(huì)讓生產(chǎn)線停工或等

5、待所需的物料.不呆料、滯料: 需要使用、可以使用的物料購(gòu)進(jìn)來,不要 讓不需要使用、不可以使用的物料進(jìn)入貨倉(cāng)或呆在貨倉(cāng)不動(dòng).不囤料、積料: 物料購(gòu)入要適時(shí),貯存數(shù)量要適量,以減 少資金的積壓和場(chǎng)地的占用，以及可能帶來的貶值風(fēng)險(xiǎn)。,依據(jù)訂單和生產(chǎn)計(jì)劃(應(yīng)含制單號(hào)碼/品名/數(shù)量/生產(chǎn)日期),計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)用量,查庫(kù)存量及調(diào)整,查訂購(gòu)方式,生產(chǎn)備料,收料,進(jìn)料控制,5、物料計(jì)劃流程七步驟,,●學(xué)員根椐公司實(shí)際運(yùn)作，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)表與診斷,材料計(jì)劃跟

6、進(jìn)流程實(shí)例展示,6、如何制定物料需求計(jì)劃,所謂常備性物料，指長(zhǎng)期需用或能通用的物料,通常采用存量計(jì)劃采購(gòu)。,所謂專用性（批次生產(chǎn)性）物料，就是必須有訂單，才會(huì)去購(gòu)買的物料，通常不保有存量。,1、常備性物料需求計(jì)劃,2、專用性（批次生產(chǎn)性）物料需求計(jì)劃。,3、MRP、MRPⅡ、ERP,物料需求計(jì)劃MRP產(chǎn)生和發(fā)展 MRP (物料需求計(jì)劃)就是根據(jù)市場(chǎng)的需求，生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需的各種零部件及原材料的數(shù)量和時(shí)間，編制出物料需求進(jìn)度表，

7、以表明生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需的零部件及原材料的準(zhǔn)確數(shù)量和它們?cè)谏a(chǎn)周期內(nèi)的訂單發(fā)出日期和收貨日期，從而為編制采購(gòu)計(jì)劃，控制庫(kù)存量提供依據(jù)。 MRP 的主題是： 在正確的時(shí)間在正確的地點(diǎn)得到正確的零部件及原材料。,,,,,,,4、企業(yè)資源計(jì)劃—— ERP （企業(yè)資源計(jì)劃）,,1、ERP系統(tǒng)與MRPⅡ系統(tǒng)的區(qū)別二者在資源管理方面的差別MRPⅡ 系統(tǒng)主要側(cè)重對(duì)企業(yè)內(nèi)部人、財(cái)、物等資源的管理；ERP系統(tǒng)則提出了供應(yīng)鏈（supp

8、1y鏈）的概念。二者在生產(chǎn)管理方面的差別MRPⅡ系統(tǒng)把企業(yè)歸類為幾種典型的生產(chǎn)方式來進(jìn)行管理，如重復(fù)制造、批量生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按庫(kù)存生產(chǎn)等，針對(duì)每一種類型都有一套管理標(biāo)準(zhǔn)。而ERP系統(tǒng)則能很好地支持和管理這種混合型制造環(huán)境，滿足了企業(yè)多元化的經(jīng)營(yíng)需求。ERP系統(tǒng)除MRPⅡ系統(tǒng)的制造、分銷、財(cái)務(wù)管理功能外，還增加了支持整個(gè)供應(yīng)鏈上物料流通體系中供、產(chǎn)、需各個(gè)環(huán)節(jié)之間的運(yùn)輸管理和倉(cāng)庫(kù)管理；支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)

9、室管理、設(shè)備維修和備品備件管理；支持對(duì)工作流（業(yè)務(wù)處理流程）的管理。二者在跨國(guó)或跨地區(qū)經(jīng)營(yíng)事務(wù)處理方面的差別電子商務(wù)的發(fā)展使得企業(yè)內(nèi)部各個(gè)組織單元之間、企業(yè)與外部的業(yè)務(wù)單元之間的協(xié)調(diào)變得越來越多和越來越重要，ERP系統(tǒng)運(yùn)用完善的組織架構(gòu)，從而可以支持跨國(guó)經(jīng)營(yíng)的多國(guó)家、多地區(qū)、多工廠、多語種、多幣制應(yīng)用需求。,ERP系統(tǒng)的功能組成,1）MRP是ERP系統(tǒng)的核心功能 MRP主要用于訂貨管理和庫(kù)存控制，它從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)

10、或物料清單出發(fā)，根據(jù)需求的優(yōu)先順序，在統(tǒng)一的計(jì)劃指導(dǎo)下，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的“供產(chǎn)銷”信息集成，解決了制造業(yè)所關(guān)心的缺件與超儲(chǔ)的矛盾。MRP作為主生產(chǎn)計(jì)劃與控制模塊，是ERP系統(tǒng)不可缺少的核心部分。 2）MRPⅡ是ERP系統(tǒng)的重要組成 制造資源計(jì)劃MRPI是以將生產(chǎn)活動(dòng)中的銷售、財(cái)務(wù)、成本、工程技術(shù)等主要環(huán)節(jié)與閉環(huán)MRP集成為一個(gè)系統(tǒng)，覆蓋了企業(yè)生產(chǎn)制造活動(dòng)所有領(lǐng)域的一種綜合制定計(jì)劃的工具。 MRPⅡ 通過周密

11、的計(jì)劃有效地利用各種制造資源，控制資金占用，縮短生產(chǎn)周期，降低成本，提高生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)制造資源的整體優(yōu)化。 MRPⅡ 較好地運(yùn)用了管理會(huì)計(jì)的概念，用貨幣形式說明了執(zhí)行企業(yè)“物料計(jì)劃”帶來的效益，實(shí)現(xiàn)了物料信息同資金信息的集成，保證了“物流”同“資金流”的同步，改變了資金信息滯后于物料信息的狀況，便于實(shí)時(shí)做出決策。 3發(fā)展功能 ERP系統(tǒng)除了傳統(tǒng)MRPⅡ系統(tǒng)的制造、供銷和財(cái)務(wù)功能外，還借助于網(wǎng)絡(luò)通信技

12、術(shù)的應(yīng)用，使ERP系統(tǒng)得以實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈管理信息集成，加快了信息傳遞速度和實(shí)時(shí)性，擴(kuò)大了業(yè)務(wù)的覆蓋面和信息的交換量，提高了信息的敏捷通暢，增強(qiáng)了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)了企業(yè)業(yè)務(wù)流程、信息流程和組織結(jié)構(gòu)的改革，推動(dòng)了ERP系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)信息對(duì)內(nèi)外環(huán)境變化的“能動(dòng)性”，為企業(yè)進(jìn)行信息的實(shí)時(shí)處理和決策提供了極其有利的條件。,物料主檔,5、MRP材料計(jì)劃,MRP系統(tǒng)統(tǒng)一輸入,工程變更,訂單,庫(kù)存量,BOM,,6、物料計(jì)劃分析表（人工模式）,7、案例研討

13、、分析,如何預(yù)防物料計(jì)劃的“牛鞭效應(yīng)”,案例：廣州某加拿大企業(yè)是如何控制“物料牛鞭”效應(yīng)的。,計(jì)劃/采購(gòu)/供應(yīng)商/生產(chǎn)車間，安全心理對(duì)庫(kù)存的影響,我總是擔(dān)心突然停產(chǎn) 我總是擔(dān)心超出預(yù)算的損耗 我總是擔(dān)心供應(yīng)商來料質(zhì)量不穩(wěn)定 我總覺得很快又會(huì)來訂單，所以這次多做一點(diǎn) 我總是懷疑咱們的庫(kù)存與ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn) 我總是擔(dān)心供應(yīng)商交貨/運(yùn)輸/清關(guān)出問題,所以我 ……,“A”庫(kù)存日?qǐng)?bào)- 經(jīng)理必讀 -,頻繁對(duì)庫(kù)存作出評(píng)審!,8、物料損耗

14、率的制定,1.物料損耗率由哪個(gè)部門負(fù)責(zé)制定，需要哪些部門 的參與和配合。2.物料損耗率在什么況下才算合理，依據(jù)是什么？3.結(jié)合本公司的實(shí)際情況，物料損耗如何來控制的。,★問題的研討,,物料損耗控制流程,Lomonhen,9、問題的研討,如何避免生產(chǎn)收尾時(shí)，才發(fā)現(xiàn)物料短缺現(xiàn)象？,分組討論:,結(jié)合本公司實(shí)際情況,控制流程應(yīng)是怎么樣?,“教育是為美好生活作準(zhǔn)備！”