注塑模具培訓資料

1、注塑模具慨述,塑料注射成形工藝過程是塑料原材料經注塑機融熔塑化再注入模具，在模具內冷卻固化后脫模成為制品注射成形工藝具有節(jié)省投資和開發(fā)周期，能一次性成形復雜形狀的制品等優(yōu)點，被各行各業(yè)廣泛采用；注塑制品占所有塑料制品總產量的1/3以上注射成形工藝離不開注塑模具,注塑模具基本分類,二板模：結構簡單，制造和維護費用低三板模熱流道細分之還有：哈夫模、推板式、倒裝式,注塑模具的基本結構,模架和成形零件：由底板、?？?、型芯、型腔、

2、導向定位元件等組成澆注系統(tǒng)：由主流道、分流道、澆口、冷料穴 等組成脫模機構：由推桿、復位桿、拉料桿、推板、推桿固定板等組成溫度調節(jié)系統(tǒng)：冷卻水路等側向分型抽芯機構：根據制品特征需要而設計，如滑塊、抽芯、斜頂塊,,,兩板模的典型結構,熱流道兩板模的典型結構,熱流道兩板模的典型結構,三板模的典型結構,合理選擇模具的結構方案,分析制品的形狀和用途：外觀要求、分模位置、脫模斜度、熔接線的位置等等根據產量和設備條件確定最經濟的型腔數(shù)

3、了解樹脂的特性，直接影響澆注系統(tǒng)的設計和模具結構方案冷、熱流道的選擇原則：制品與樹脂的流程比澆口位置對制品質量的影響縮短成形周期、減少廢料所能帶來的效益模具制造和維護費用,模具設計前需要具備的資料,經用戶確認的制品圖(最好3D)制品材料和收縮率所用注塑機的參數(shù)（最大注射量、注射壓力、鎖模力、拉桿內距、再大最小模厚、行程、噴嘴尺寸、定位圈尺寸）用戶制模要求模具的成本預算,模具設計流程和規(guī)范,,模具設計的CAE分析,基于

4、模具設計單件定制并且要求一次成功的特點，引入現(xiàn)代的計算機輔助分析手段相當重要。我廠擁有MOLDFLOW和HSCAE兩大塑料流動分析軟件，通過3D模型的網格處理，設置工藝條件預先對模具的成形過程進行仿真模擬，為模具設計方案的優(yōu)化提供科學的依據，可以大大降低制模風險，給客戶以信心和保障。（實例）,CAE分析的案例,,CAE分析的案例,,注塑模具的常用材料,模具成型零件的材料要滿足模具的成形要求和使用壽命，通常采用預硬塑膠模具鋼，如P20、2

5、738HH、718HH；常用國外品種和性能列表如下：模架材料通常采用優(yōu)質碳素結構鋼45、50,塑料制品設計的注意事項：壁厚,壁厚的大小既取決於產品需要的剛性，又要滿足成形的要求。設計一般以4mm為限。從經濟角度來看，過厚的產品不但增加物料成本，延長生產周期、冷卻時間，增加生產成本。從產品設計角度來看，過厚的產品增加引致產生縮孔、氣泡的可能性，大大削弱產品的剛性及強度。均一的壁厚是非常的重要的。厚膠的地方比旁邊薄膠的地方冷卻得比較慢，

6、并且相接的地方表面在澆口凝固後出現(xiàn)收縮痕，產生熱內應力、撓曲、顏色不同或不同透明度。若厚膠的地方過渡到薄膠，應盡量設計成漸次的改變，并且在不超過壁厚3:1的比例下。下圖可供叁考。,,,,塑料制品設計的注意事項,塑料制品設計的注意事項,塑件的最小壁厚取決于塑料的流動性，通常流動性好的尼龍（PA）、PE為0.4；PP為0.6; ABS為0.8設計的最小壁厚與制品的形狀復雜性、尺寸、精度、功能有關合理確定制品壁厚至關重要,塑料制品設計的注

7、意事項：脫模斜度,脫模斜度的考慮在產品設計的過程是不可忽視的 ，與模具和成形工藝緊密相關一般設計考慮脫模斜度在0.5--1度，取值與高度成反比。在產品精度或外觀不受脫模斜度影響的情形下，適當增加脫模斜度，有利于制品生產透明件表面的脫模斜度盡量取2度以上皮紋表面要求脫模角相應增加，每0.025mm深的蝕紋，需要增加1度脫模角。深腔的脫模斜度可以小一點文字和符號的脫模斜度大于10度當產品需要長而深的筋而脫模角很小時，頂出的設計須

8、有特別的處理；當產品某面不允許脫模角，則可能導致模具結構方案的改變,塑料制品設計的注意事項：加強筋,加強筋在塑料制品上是不可或缺，加強筋能有效地增加產品的剛性和強度而無需大幅增加產品截面面積。此外，加強筋更可充當內部流道，有助模腔充填要是加強筋沒有接上產品外壁的話，末端部份亦不應突然終止，應該漸次地將高度減低，直至完結，從而減少出現(xiàn)困氣、填充不滿及燒焦痕等問題，這些問題經常發(fā)生在排氣不足或封閉的位置上。,,塑料制品設計的注意事項：加強

9、筋,加強筋的兩邊必須加上出模角以減低脫模頂出時的摩擦力，底部相接產品的位置必須加上圓角以消除應力集過份中的現(xiàn)象，圓角的設計使模腔充填更為流暢。 過厚的加強筋設計容易產生縮痕、空穴、變形撓曲及夾水紋等問題，亦會加長生產周期，增加生產成本?！纳a的角度考慮，使用大量淺而薄的加強筋優(yōu)于使用數(shù)個深而闊的加強筋。首試模具，加強筋的厚度、深度和數(shù)量應盡量留有余量，當試模時發(fā)覺產品的剛性及強度有所不足時可適當?shù)卦黾?,,加強筋的設計圖例,模具的

10、價格估算,影響模具價格的主要因素生產成本供貨周期模具的技術含量模具壽命售后服務,模具的生產成本構成,原材料和標準件約占總費用的30％模具的設計和制造費用占70%影響制造成本的因素模具精度模具的結構復雜程度標準件的利用率加工工藝的精益管理水平企業(yè)外協(xié)配套的條件當?shù)厝肆Τ杀驹嚹l件和驗收標準,模具價格競爭的合理途徑,企業(yè)生產的精益管理和成本控制水平運用現(xiàn)代 CAD/CAM/CAE技術完善制品設計，優(yōu)化模具結構，

11、降低制模風險，減少試模、改模次數(shù)采用高精度、高效率的加工設備利用當?shù)厝肆Y源、外圍配套市場、政府政策等有利因素,注塑成形不良的對策：總則,制品成形質量是對模具質量的最終要求制品的成形質量與模具的設計制造有關，但也與制品本身的設計有關實際上，由于塑件的設計往往會出現(xiàn)結構工藝性與使用功能難以兼顧的情形，這時需要模具的設計和成形工藝的調試兩方面結合予以解決制品成形不良的表現(xiàn)有：填充不足、翹曲變形、開裂、困氣、縮痕、焦料、銀絲、流痕、

12、蛇紋、頂白等等,注塑成形不良的對策：設計方法,采用鑲塊結構用頂塊代替推桿增大流道、澆口尺寸修改澆口位置、形式合理安排冷卻，提高冷卻效果采用熱流道技術（如：順序延時控制）排氣與補氣,注塑成形不良的對策：工藝調試,樹脂的干燥處理設備的匹配（鎖模力、注射量等）工藝參數(shù)（壓力、速度、料溫、保壓等）模溫的調節(jié)定型措施和工裝,,,,,,汽車塑料件,,,,,結束語,感謝美的冰箱公司技術研發(fā)中心給我們提供了這次交流和學習的機會。時間