液壓系統(tǒng)噪聲

1、液壓系統(tǒng)噪聲、振動大的消除方法表10系統(tǒng)噪聲、振動大的消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法1.泵中噪聲、振動，引起管路、油箱共振1.在泵的進、出油口用軟管聯(lián)接2.泵不要裝在油箱上，應(yīng)將電動機和泵單獨裝在底座上，和油箱分開3.加大液壓泵，降低電動機轉(zhuǎn)數(shù)4.在泵的底座和油箱下面塞進防振材料5.選擇低噪聲泵，采用立式電動機將液壓泵浸在油液中4.管道內(nèi)油流激烈流動的噪聲1.加粗管道，使流速控制在允許范圍內(nèi)2.少用彎頭多采用曲率小

2、的彎管3.采用膠管4.油流紊亂處不采用直角彎頭或三通5.采用消聲器、蓄能器等5.油箱有共鳴聲1.增厚箱板2.在側(cè)板、底板上增設(shè)筋板3.改變回油管末端的形狀或位置2.閥彈簧所引起的系統(tǒng)共振1.改變彈簧的安裝位置2.改變彈簧的剛度3.把溢流閥改成外部泄油形式4.采用遙控的溢流閥5.完全排出回路中的空氣6.改變管道的長短、粗細、材質(zhì)、厚度等7.增加管夾使管道不致振動8.在管道的某一部位裝上節(jié)流閥6.閥換向產(chǎn)生的沖擊噪聲1.降低電液閥換向的控制

3、壓力2.在控制管路或回油管路上增設(shè)節(jié)流閥3.選用帶先導卸荷功能的元件4.采用電氣控制方法，使兩個以上的閥不能同時換向3.空氣進入液壓缸引起的振動1.很好地排出空氣2.可對液壓缸活塞、密封襯墊涂上二硫化鉬潤滑脂即可7.溢流閥、卸荷閥、液控單向閥、平衡閥等工作不良，引起的管道振動和噪聲1.適當處裝上節(jié)流閥2.改變外泄形式3.對回路進行改造4.增設(shè)管夾液壓系統(tǒng)噪聲、振動大的消除方法表10系統(tǒng)噪聲、振動大的消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法故障現(xiàn)象

4、及原因消除方法1.泵中噪聲、振動，引起管路、油箱共振1.在泵的進、出油口用軟管聯(lián)接2.泵不要裝在油箱上，應(yīng)將電動機和泵單獨裝在底座上，和油箱分開3.加大液壓泵，降低電動機轉(zhuǎn)數(shù)4.在泵的底座和油箱下面塞進防振材料5.選擇低噪聲泵，采用立式電動機將液壓泵浸在油液中4.管道內(nèi)油流激烈流動的噪聲1.加粗管道，使流速控制在允許范圍內(nèi)2.少用彎頭多采用曲率小的彎管3.采用膠管4.油流紊亂處不采用直角彎頭或三通5.采用消聲器、蓄能器等5.油箱有共鳴聲

5、1.增厚箱板2.在側(cè)板、底板上增設(shè)筋板3.改變回油管末端的形狀或位置2.閥彈簧所引起的系統(tǒng)共振1.改變彈簧的安裝位置2.改變彈簧的剛度3.把溢流閥改成外部泄油形式4.采用遙控的溢流閥5.完全排出回路中的空氣6.改變管道的長短、粗細、材質(zhì)、厚度等7.增加管夾使管道不致振動8.在管道的某一部位裝上節(jié)流閥6.閥換向產(chǎn)生的沖擊噪聲1.降低電液閥換向的控制壓力2.在控制管路或回油管路上增設(shè)節(jié)流閥3.選用帶先導卸荷功能的元件4.采用電氣控制方法，使