危險源辨識培訓(xùn)(詳細版含危險源告知模板)ppt課件

1、危險源辨識培訓(xùn),二〇一八年五月,江蘇XX有限公司,主要內(nèi)容,危險源定義危險源分類危險源與事故隱患的區(qū)別如何辨識危險源及注意事項風(fēng)險評價方法,相關(guān)概念,危險源 hazard可能導(dǎo)致人員傷害或疾病或這些情況組合的根源、狀態(tài)或活動。危險源辨識 hazard identification識別危險源的存在并確定其特性的過程。職業(yè)健康安全管理體系　要求 OHSAS18001-2007,危險源的分類,老虎與鐵籠,第一類危險源（根源危險

2、源）： 根據(jù)能量意外釋放理論，能量或危險物質(zhì)的意外釋放是傷亡事故發(fā)生的物理本質(zhì)。于是，把生產(chǎn)過程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量（能源或能量載體）或危險物質(zhì)稱作第一類危險源。 為了防止第一類危險源導(dǎo)致事故，必須采取措施約束、限制能量或危險物質(zhì)，控制危險源。,第二類危險源（狀態(tài)危險源）： 正常情況下，生產(chǎn)過程中的能量或危險物質(zhì)受到約束或限制，不會發(fā)生意外釋放，即不會發(fā)生事故。但是，一旦這些約束或限制能量或危險物質(zhì)的措施受

3、到破壞或失效（故障），則將發(fā)生事故。導(dǎo)致能量或危險物質(zhì)約束或限制措施破壞或失效的各種因素稱作第二類危險源。,第一類危險源舉例,產(chǎn)生、供給能量的裝置、設(shè)備，如工作中發(fā)電機、變壓器，油罐等。能量載體，如帶電的導(dǎo)體、行駛中的車輛等。一旦失控可能產(chǎn)生巨大能量的裝置、設(shè)備、場所，如強烈放熱反應(yīng)的化工裝置等。一旦失控可能發(fā)生能量蓄積或突然釋放的裝置、設(shè)備、場所，如各種壓力容器等。危險物質(zhì)，如各種有毒、有害、可燃易爆物質(zhì)等。生產(chǎn)、加工、貯存

4、危險物質(zhì)的裝置、設(shè)備、場所。人體一旦與之接觸將導(dǎo)致能量意外釋放的物體，如帶電體、高溫物體等。,,危險能量,,,,化學(xué)能,高位能,機械能,電能,高溫物體（熱能）,生物性風(fēng)險,第二類危險源舉例,第二類危險源包括人、物、環(huán)境三個方面的問題：人的失誤人的行為結(jié)果偏離了被要求的標(biāo)準(zhǔn)，即沒有完成規(guī)定功能的現(xiàn)象。人的不安全行為也屬于人的失誤。人的失誤會造成能量或危險物質(zhì)控制系統(tǒng)故障，使屏蔽破壞或失效，從而導(dǎo)致事故發(fā)生。物的故障機械設(shè)備、

5、裝置、元部件等由于性能低下而不能實現(xiàn)預(yù)定的功能的現(xiàn)象。從安全功能的角度，物的不安全狀態(tài)也是物的故障。物的故障可能是固有的，由于設(shè)計、制造缺陷造成的；也可能由于維修、使用不當(dāng)，或磨損、腐蝕、老化等原因造成的。環(huán)境因素人和物存在的環(huán)境，即生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中的溫度、濕度、噪聲、振動、照明或通風(fēng)換氣等方面的問題，會促使人的失誤或物的故障發(fā)生。,,兩類危險源之間的關(guān)系,一起事故的發(fā)生往往是兩類危險源共同作用的結(jié)果。第一類危險源是事故發(fā)生的能

6、量主體，決定事故后果的嚴(yán)重程度。第二類危險源是第一類危險源造成事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性。兩類危險源相互關(guān)聯(lián)、相互依存。第一類危險源的存在是第二類危險源出現(xiàn)的前提第二類危險源的出現(xiàn)是第一類危險源導(dǎo)致事故的必要條件。危險源辨識的首要任務(wù)是辨識第一類危險源，在此基礎(chǔ)上再辨識第二類危險源。,兩類危險源之間的關(guān)系,危險源辨識應(yīng)關(guān)注,識別可能導(dǎo)致事故風(fēng)險的危險源只識別“根源”沒有意義沒有“根源”就沒有“狀態(tài)”應(yīng)在識別“根

7、源”的基礎(chǔ)上進一步識別“狀態(tài)”,問題1：,簡述一下危險源與隱患的區(qū)別？,危險源與事故隱患的區(qū)別,危險源是指一個系統(tǒng)中具有潛在能量和物質(zhì)釋放的危險的、可造成人員傷害、財產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的、在一定的觸發(fā)因素作用下可轉(zhuǎn)化為事故的部位、區(qū)域、場所、空間、崗位、設(shè)備及其位置。實質(zhì)是具有潛在危險的源點或部位，是爆發(fā)事故的源頭，是能量、危險物質(zhì)集中的核心，是能量從那里傳出來或爆發(fā)的地方。危險源存在于確定的系統(tǒng)中，不同的系統(tǒng)范圍，危險源的區(qū)域也不同

8、。,危險源與事故隱患的區(qū)別,危險源應(yīng)由三個要素構(gòu)成：潛在危險性：是指一旦觸發(fā)事故，可能帶來的危害程度或損失大小，或者說危險源可能釋放的能量強度或危險物質(zhì)量的大??；存在條件：是指危險源所處的物理、化學(xué)狀態(tài)和約束條件狀態(tài)。物質(zhì)的壓力、溫度、化學(xué)穩(wěn)定性，盛裝壓力容器的堅固性，周圍環(huán)境障礙物等情況。觸發(fā)因素：雖然不屬于危險源的固有屬性，但它是危險源轉(zhuǎn)化為事故的外因，而且每一類型的危險源都有相應(yīng)的敏感觸發(fā)因素。易燃、易爆物質(zhì)，熱能

9、是其敏感的觸發(fā)因素壓力容器，壓力升高是其敏感觸發(fā)因素。一定的危險源總是與相應(yīng)的觸發(fā)因素相關(guān)聯(lián)。在觸發(fā)因素的作用下，危險源轉(zhuǎn)化為危險狀態(tài)，繼而轉(zhuǎn)化為事故。,危險源與事故隱患的區(qū)別,安全生產(chǎn)事故隱患生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導(dǎo)致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。 《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》 事故隱患具有：隱蔽

10、性，即不易被發(fā)現(xiàn)漸生性，即隨著時間的推移會逐步產(chǎn)生可排除性，即是完全可以通過治理消除的實質(zhì)是有危險的、不安全的、有缺陷的“狀態(tài)”：這種狀態(tài)可在人或物上表現(xiàn)出來，如人走路不穩(wěn)、路面太滑都是導(dǎo)致摔倒致傷的隱患；也可表現(xiàn)在管理的程序、內(nèi)容或方式上，如檢查不到位、制度的不健全、人員培訓(xùn)不到位等。,危險源與事故隱患的區(qū)別,一般來說：危險源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患，對于存在事故隱患的危險源一定要及時加以整改，否則隨時都可能導(dǎo)

11、致事故。對事故隱患的控制管理總是與一定的危險源聯(lián)系在一起，因為沒有危險的隱患也就談不上要去控制它；對危險源的控制，實際就是消除其存在的事故隱患或防止其出現(xiàn)事故隱患。所以，二者之間存在很大的聯(lián)系。,問題2：,引發(fā)事故有哪四個基本要素？,危險源分類,按照導(dǎo)致事故的直接原因進行分類人的因素物的因素環(huán)境的因素管理的因素依據(jù)《生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼》GB/T13861-2009,引發(fā)事故的四個基本要素,人的不安全行為,環(huán)境

12、的不安全條件,物的不安全狀態(tài),管理缺陷,,,,,,事故,危險源分類,人的因素（88%）心理、生理性危險、有害因素負(fù)荷超限（體力、聽力、視力、其他）健康狀況異常從事禁忌作業(yè)心理異常（情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常）辨識功能缺陷（感知延遲、辨識錯誤）其他心理、生理性危險、有害因素,危險源分類,人的因素行為性危險、有害因素指揮錯誤（指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤）操作失誤（誤操作、違章操作、其他操作失誤）監(jiān)

13、護失誤其他錯誤行為性危險、有害因素,危險源分類,物的因素（10%）物理性危險、有害因素設(shè)備、設(shè)施、工具、附件缺陷（強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、耐腐蝕性差、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運動件、操縱缺陷差、制動器缺陷、控制器缺陷、其他）防護缺陷（無防護、防護裝置和設(shè)施缺陷、防護不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護距離不夠、其他防護缺陷）電（帶電部位裸露、漏電、靜電、電火花、其他）噪聲（機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性、其他）振動危害

14、（機械性振動、電磁性振動、其他）,危險源分類,物的因素物理性危險、有害因素電磁輻射電離輻射：X射線、γ射線、a粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等；非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場、微波、超高頻、高頻電磁場、工頻電場運動物（拋射物、飛濺物、墜落物、反彈物、土/巖滑動、料堆（垛）滑動、氣流卷動、其他）明火,危險源分類,物的因素物理性危險、有害因素能造成灼傷的高溫物質(zhì)（高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他）能

15、造成凍傷的低溫物質(zhì)（低溫氣體、低溫固體、低溫溫液體、其他）粉塵與氣溶膠（不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠）。作業(yè)環(huán)境不良(作業(yè)環(huán)境亂、基礎(chǔ)下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風(fēng)不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災(zāi)害、其他作業(yè)環(huán)境不良)。,危險源分類,物的因素物理性危險、有害因素信號缺陷（無信號設(shè)施、信號選用不當(dāng)、信號位置不當(dāng)、信號不清、信號顯示不

16、準(zhǔn)、其他信號缺陷）。標(biāo)志缺陷（無標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置缺陷、其他標(biāo)志缺陷）。其他物理性危險和有害因素。,危險源分類,物的因素化學(xué)性危險、有害因素：易燃易爆性物質(zhì)（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì)）自燃性物質(zhì)有毒物質(zhì)（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)）腐蝕性物質(zhì)（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物

17、質(zhì)）其他化學(xué)性危險、有害因素,危險源分類,物的因素生物性危險、有害因素：致病微生物（細菌、病毒、其他致病微生物）傳染病媒介物致害動物致害植物其他生物性危險、有害因素,危險源分類,環(huán)境因素：室內(nèi)作業(yè)場所環(huán)境不良；室外作業(yè)場所環(huán)境不良；低下（含水下）作業(yè)環(huán)境不良；其他作業(yè)環(huán)境不良。例：地面滑、場所狹窄、地面不平、梯架缺陷、房屋基礎(chǔ)下沉、通道缺陷、安全出口、采光照明缺陷、空氣不良、給排水不暢、惡劣氣候、門及圍欄缺陷等。

18、,危險源分類,管理因素：職業(yè)安全衛(wèi)生組織機構(gòu)不健全職業(yè)安全衛(wèi)生責(zé)任制未落實職業(yè)安全衛(wèi)生安全管理規(guī)章制度不完善職業(yè)安全衛(wèi)生投入不足職業(yè)健康管理不完善其他管理因素缺陷,危險源分類,參照事故類型進行分類按《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-1986)，綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險有害因素分為20類：,物體打擊車輛傷害機械傷害觸電火災(zāi)其他傷害起重傷害高處墜落灼燙,坍塌容器爆

19、炸其他爆炸中毒和窒息淹溺鍋爐爆炸,瓦斯爆炸火藥爆炸冒頂片幫透水放炮（爆破）,危險源分類,按職業(yè)健康分類參照衛(wèi)生部、勞動部、財政部和中華全國總工會等頒布的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》，將危害因素分為7類：生產(chǎn)性粉塵；毒物；噪聲與振動；高溫；低溫；輻射（電離輻射、非電離輻射）；其他危害因素。,危險源的辨識,危險源的辨識,33,危險源的四個方面,物的不安全狀態(tài),人的不安全行為,管理缺陷,作業(yè)環(huán)境

20、缺陷,如：保護裝置 失靈；,如：進入危險區(qū)劃,如：工作時間安排不當(dāng),如：工作場所亮度不夠,,,,,,,,,如：保護裝置 失靈；,如：進入危險區(qū)域,危險源的辨識,物（設(shè)施）的不安全狀態(tài)，包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴大的設(shè)計缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護措施和安全裝置的缺陷。人的不安全行為，包括不采取安全措施、誤動作、不按規(guī)定的方法操作，某些不安全行為（制造危險狀態(tài)）。管理缺陷，包括安全監(jiān)督

21、、檢查、事故防范、應(yīng)急管理、作業(yè)人員安排、防護用品缺少、工藝過程和操作方法等的管理。可能造成職業(yè)病、中毒的勞動環(huán)境和條件，包括物理的（噪音、振動、濕度、輻射），化學(xué)的（易燃易爆、有毒、危險氣體、氧化物等）以及生物因素；,危險源辨識范圍,,,必須涵蓋全公司生產(chǎn)范圍,,充分考慮各級法律法規(guī)和要求,,所有人員，包括部門員工、合同方與參觀訪問者,所有活動，指常規(guī)活動和非常規(guī)活動,所有設(shè)施，包括（自有、租用）建筑物、機械設(shè)備、物資材

22、料等,,,危險源的辨識,,危險源的辨識,危險源的辨識,風(fēng)險：某一特定危險情況發(fā)生的可能性和后果（嚴(yán)重性）的組合?？赡苄裕菏侵笇?dǎo)致事故發(fā)生的難易程度。嚴(yán)重性：是指事故發(fā)生后能夠組織帶來多大的人員傷亡或財產(chǎn)損失。其中任何一個不存在，則認(rèn)為這種危險不存在。風(fēng)險評價：評估風(fēng)險大小以及確定風(fēng)險是否可容許的全過程。,危險源的辨識,危險源的辨識,危險源辨識應(yīng)注意的事項,危險、危害因素的分布：為防止遺漏，一般按平面布局、建（構(gòu)）筑物、物質(zhì)、生產(chǎn)

23、工藝及設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)施（包括公用工程）、作業(yè)環(huán)境危險幾部分，分析其存在的危險、危害因素，得出系統(tǒng)中的危險、危害因素及其分布狀況等綜合資料。傷害（危害）方式：指對人體造成傷害、對人身健康造成損壞的方式。例如，機械傷害的擠壓、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能異常、生理結(jié)構(gòu)損傷形式（神經(jīng)紊亂、窒息）。傷害（危害）途徑和范圍：大部分危險、危害因素是通過與人體直接接觸造成傷害。如爆炸是通過沖擊波、火焰、飛濺物體在一定空間內(nèi)造成傷害

24、；毒物是通過直接接觸（呼吸道、食道等）或一定區(qū)域內(nèi)通過呼吸帶的空氣作用于人體；噪聲是通過一定距離內(nèi)的空氣損傷聽覺的。,危險源辨識需重點考慮的內(nèi)容,國家法律、法規(guī)明確規(guī)定的特殊作業(yè)工種、特殊行業(yè)工種；國家法規(guī)、法規(guī)明確規(guī)定的危險設(shè)備、設(shè)施及工程；接觸有毒有害作業(yè)的物質(zhì)活動和情況；易燃易爆特性的作業(yè)活動和場所；高空、特殊設(shè)備等。,有助于危險源辯識的三個問題,存在什么危害（傷害源）？誰（什么）會受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？也可以反

25、過來詢問誰（什么）會受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？存在什么危害（傷害源）？,42,危險源辨識的方法,危險源辨識的方法,1、詢問、交談：對于組織的某項工作具有經(jīng)驗的人，往往能指出其工作中的危害。從指出的危害中，可初步分析出工作所存在一、二類危險源。2、現(xiàn)場觀察：通過對工作環(huán)境的現(xiàn)場觀察，可發(fā)現(xiàn)存在的危險源。從事現(xiàn)場觀察的人員，要求具有安全技術(shù)知識和掌握了完善的職業(yè)健康安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。3、查閱有關(guān)記錄：查閱組織的事故、職業(yè)病的記錄，可

26、從中發(fā)現(xiàn)存在的危險源。 4、工作任務(wù)分析：通過分析組織成員工作任務(wù)中所涉及的危害，可識別出有關(guān)的危險源。5、安全檢查表：運用已編制好的安全檢查表，對組織進行系統(tǒng)的安全檢查，可辨識出存在的危險源。,界定作業(yè)崗位,,列出各崗位作業(yè)工序清單,逐步分解作業(yè)活動,,分析每一步驟可能產(chǎn)生的危害,,評審現(xiàn)有防范措施的有效性,,提出改善建議,,辯識和判定時應(yīng)考慮：兩種活動：常規(guī)活動和非常規(guī)活動； 三種時態(tài)：過去、現(xiàn)在、將來；三種狀態(tài)：正常、異

27、常、緊急：七種職業(yè)健康安全危害：機械、電氣、化學(xué)、輻射、熱能、生物、人機工程；七種環(huán)境因素：大氣、水體、土壤、噪音、廢物、資源和能源、其他。,危險源辨識的步驟,危險源表述示例,請識別圖中的危險源并予以描述？,危險源風(fēng)險評價方法,定性評價／半定量評價／定量評價直觀經(jīng)驗分析方法系統(tǒng)安全分析方法,危險源風(fēng)險評價方法,直觀經(jīng)驗分析方法適用于有可供參考先例、有以往經(jīng)驗可以借鑒的建設(shè)。對照、經(jīng)驗法對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或依靠分析

28、人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗和判斷能力直觀對評價對象的危險、有害因素進行分析的方法。類比方法利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料來類推、分析評價對象的危險、有害因素。,危險源風(fēng)險評價方法,直接判定法：對下列6類場所、設(shè)備，可直接判定為重要危險源：易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的貯罐區(qū)易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)的庫區(qū)具有火災(zāi)、爆炸、中毒危險的生產(chǎn)場所企業(yè)危險建（構(gòu)）筑物壓力管道、鍋爐、壓力容器變電站

29、、空壓站,危險源風(fēng)險評價方法,直接判定法：以下四種情況直接定為重要危險源：不符合職業(yè)健康安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)方有合理抱怨或要求的曾發(fā)生過事故，現(xiàn)場無合理控制措施的直接觀察到可能導(dǎo)致危險的錯誤，且無適當(dāng)控制措施的。,★ 作業(yè)條件危險性評價方法--LEC法： ◆ L表示發(fā)生事故的可能性大小 ◆ E表示暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 ◆ C表示事故產(chǎn)生的后果 ◆ D（風(fēng)險值）=L×E×C 風(fēng)險值D越

30、大，事件越嚴(yán)重。,D值≥70的危險源定為重要危險源， D值＜70的危險源定為一般危險源,危險源風(fēng)險評價方法,危險源風(fēng)險評價方法,危險源風(fēng)險評價方法,系統(tǒng)安全分析方法應(yīng)用系統(tǒng)安全工程評價方法的部分方法進行危險、有害因素辨識。系統(tǒng)安全分析方法常用于復(fù)雜、沒有事故經(jīng)驗的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析方法事件樹事故樹,1）事件樹分析 ETA（Event Tree Analysis）,從一個初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不

31、出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進行分析，直到分析最后結(jié)果為止。,確定或?qū)ふ页跻蚴录?構(gòu)造事件樹 進行事件樹的分析 制定事故預(yù)防措施,事件樹分析的幾個步驟,2）事故樹分析 FTA（Fault Tree Analysis）,事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因。,1、選擇合理的頂

32、上事件 2、資料收集準(zhǔn)備 3、編制事故樹,事故樹分析的幾個階段,4、定性分析 5、定量分析 6、制定事故預(yù)防措施,初期滅火失敗事故樹,事故樹分析舉例（靜電引起LPG燃爆事故樹）,危險源風(fēng)險控制方法,對于風(fēng)險控制可采用以下方法：制定目標(biāo)、管理方案；制定管理辦法；培訓(xùn)與教育；制定應(yīng)急預(yù)案；加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查；保持現(xiàn)有措施。,作出風(fēng)險控制措施決策需要考慮的因素,風(fēng)險水平控制示意圖：,1、選擇控制措施所遵循的原則： ◆

33、 消除 ◆ 減弱 ◆ 隔離 ◆ 連鎖 ◆ 警告 ◆ 個體防護,危險源風(fēng)險控制,危險源風(fēng)險控制,2、安全技術(shù)對策措施廠址及廠區(qū)平面布局對策措施防火防爆對策措施電氣安全對策措施機械傷害對策措施起重傷害對策措施其他傷害對策措施,危險源風(fēng)險控制,3、安全管理對策措施安全生產(chǎn)管理制度安全生產(chǎn)管理機構(gòu)和人員安全生產(chǎn)投入安全生產(chǎn)監(jiān)督和檢查事故應(yīng)急救援預(yù)案。4、安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn),危險源辨識評價更新,定期評審不定期

34、工藝改變重大設(shè)備改變生產(chǎn)新產(chǎn)品法規(guī)變更,危險源名稱：吊車 設(shè)備編號：,危險源管理 責(zé)任人：,危險源等級：高度□中度□一般□,危險因素,事 故 誘 因,1、機械傷害 2、觸電 3、擠壓、碰撞4、墜物傷人5、 高處墜落6、其他傷害,1、安全附件限位器、限速器、操縱、急停按鈕、連鎖裝置等失靈、失控引發(fā)事故；2、電器元件失修、老化、線路破損；絕緣、接地不良引發(fā)事故；3、無證操作、違章操作、指揮

35、不當(dāng)、協(xié)調(diào)不好、誤操作引發(fā)事故；4、吊鉤損壞、磨損、鋼絲繩損傷等引發(fā)事故；5、工件綁扎不牢等引發(fā)事故。,1、人員操作吊車必須經(jīng)專門培訓(xùn),并持證上崗；2、嚴(yán)格程序控制、定期檢驗、維修保養(yǎng)設(shè)備；3、操作過程必須遵守“十不吊“及相關(guān)操作規(guī)程；4、每日工作前檢查吊索具、電器等是否正常良好，并負(fù)重運行升降確定各部位無異常后方可使用；5、吊車工作完畢后放在指定位置，班后關(guān)閉電源；6、設(shè)備異常時要報告車間領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備能源科。7、發(fā)生

36、安全事故立即報告車間領(lǐng)導(dǎo)和安技環(huán)?？?。8、必須按照安全及設(shè)備點檢表進行點檢。,安 全 防 范 措 施、要 求,嚴(yán)禁無證操作吊車！必須進行設(shè)備點檢！,安全部電話：××××××技術(shù)部電話：××××××維修部電話：××××××火警電話119

37、急救電話：120,,重要提示,危 險 源 風(fēng) 險 告 知 及 防 范 措 施,危 險 源 風(fēng) 險 告 知 及 防 范 措 施,危險源名稱：人孔焊接及鉆孔工序,危險源管理 責(zé)任人：,危險源等級：高度□中度□一般□,危險因素,事 故 誘因,1、塵肺2、青光眼3、頭暈窒息4、觸電5、機械傷害6、噪聲7、其他傷害,安 全 防 范 措 施、要 求,,重要提示,1、焊接煙塵中含有游離的二氧化硅等物質(zhì)，無防護長期

38、吸入焊接煙塵，會導(dǎo)致人員得塵肺病等職業(yè)??； 2、無防護長期直視電焊弧光會導(dǎo)致青光眼等職業(yè)?。?、有限空間內(nèi)部CO2泄漏，濃度超過臨界量會導(dǎo)致人員頭暈，大量泄漏甚至?xí)?dǎo)致人員窒息、死亡； 4、焊接電源接地不良；電纜、電源線磨損裸露；照明行燈未使用符合要求的安全電壓：空間內(nèi)環(huán)境潮濕；勞動防護用品不符合要求等均易引發(fā)觸電事故；5、工作過程中鉆具、工具、設(shè)備操作不當(dāng)，設(shè)備缺陷等易引發(fā)絞、碰、割、刺等機械傷害事故。6、有限空間作業(yè)時，長

39、期處于噪音環(huán)境下，會導(dǎo)致人員耳鳴、頭暈等職業(yè)病 7、其他傷害：進出管提示摔、滑等。,1、作業(yè)人員經(jīng)過培訓(xùn)，熟知本崗位作業(yè)規(guī)程和要求；2、進入罐體作業(yè)前必須通風(fēng)換氣，并保持工作過程中的通風(fēng)良好；3、進入有限空間（攪拌罐體）的電焊設(shè)備及手持電動工具電源線必須增加防護；4、當(dāng)有人在罐內(nèi)作業(yè)時，外部必須有人監(jiān)護；5、作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好安全帽、防塵口罩、焊接面罩、防護手套，防砸絕緣鞋、長袖阻燃工作服等勞動防護用品。6、焊接器