03-第3章-生產(chǎn)過程與生產(chǎn)類型

1、第3章 生產(chǎn)過程與生產(chǎn)類型,1．何謂企業(yè)的生產(chǎn)過程的劃分和細分；2．合理組織企業(yè)的生產(chǎn)過程的基本原則；3．生產(chǎn)均衡率和均衡能力指數(shù)的計算；4．生產(chǎn)類型的概念和劃分方法；5．工藝專業(yè)化和對象專業(yè)化的概念和優(yōu)缺點。,3.1 生產(chǎn)過程的概念和劃分,3.1.1 生產(chǎn)過程的概念 生產(chǎn)過程(Production Process)是指從準備生產(chǎn)一種產(chǎn)品開始一直到這種產(chǎn)品生產(chǎn)出來為止的全部過程。 生產(chǎn)運營資源由生產(chǎn)運營管理

2、中的５P組成： 人力（People）； 工廠(Plant)； 部件（Part）； 工藝（Process）； 計劃控制體系（Planning and control system）。,,3.1.2 生產(chǎn)過程的劃分,,,1. 基本生產(chǎn)過程所謂基本生產(chǎn)過程，是指企業(yè)生產(chǎn)基本產(chǎn)品的過程。 企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按其專業(yè)特點及使用對象，可分為基本產(chǎn)品、輔助產(chǎn)品和附屬產(chǎn)品。 基本產(chǎn)品

3、是指代表企業(yè)專業(yè)方向并滿足市場需求的產(chǎn)品。 輔助產(chǎn)品是指企業(yè)為了保證基本生產(chǎn)的需要而生產(chǎn)的某些產(chǎn)品。 附屬產(chǎn)品是指企業(yè)有時生產(chǎn)一些不代表企業(yè)專業(yè)方向而滿足市 場需要的產(chǎn)品。,,2. 輔助生產(chǎn)過程輔助生產(chǎn)過程是指為保證基本生產(chǎn)過程的正常進行所必需的各種輔助性生產(chǎn)活動。3. 生產(chǎn)技術準備過程 產(chǎn)品在正式投產(chǎn)以前，在生產(chǎn)技術方面所做的工作。,,4. 生產(chǎn)服務過程 生產(chǎn)服務是為保證企業(yè)生產(chǎn)活動正常進行所做

4、的服務性工作 。5.附屬生產(chǎn)過程 附屬生產(chǎn)過程是指生產(chǎn)附屬產(chǎn)品的過程。,,3.1.3 基本生產(chǎn)過程的細分,基本生產(chǎn)過程是工業(yè)生產(chǎn)的核心部分。生產(chǎn)過程 基本生產(chǎn)過程 工藝階段 工序 工步 動作,,,,,,,1,2,3,機械制造的基本生產(chǎn)過程有四個不同的工藝階段,1. 毛坯工藝階段 鑄造 鍛造,2. 加工工藝過程階段 加工車間，也稱金加工車間、機

5、加工車間、精加工車間。 有： 車床　　銑床　 刨床　　磨床,3. 熱處理工藝階段 淬火、退火、滲碳以及電鍍等　　　　4. 裝配工藝階段 緊固、焊接 、修整、試車等,,● 工 序,每一種工藝階段的最基本組成部分是工序。工序：在一個工作地上連續(xù)進行的加工全過程便成為一道工序。工序是制訂生產(chǎn)計劃的基本單元。指定該道工序所需的加工時間，便是該道工序的勞動定額。,,●工步,工步：一個工序有時需要掉換刀具、

6、切削用量或加工面，便分解為若干工步。 工步不算作基本計算的單位。,,3.1.4 生產(chǎn)過程合理性的原則,,1. 連續(xù)性 是指加工對象一旦投入生產(chǎn)過程，就能連續(xù)地經(jīng)過各道工序和各加工階段，很少出現(xiàn)不必要的等待加工或處理的現(xiàn)象。2. 平行性 生產(chǎn)過程的平行性是指生產(chǎn)過程的各個階段，各個工序實行平行作業(yè)。,,,,3. 比例性 主要是指生產(chǎn)過程的各工藝階段之間、各工序之間，在生產(chǎn)能力的配置上要與產(chǎn)品制造的要

7、求成比例，要求各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的生產(chǎn)能力保持合理的比例關系，以保證生產(chǎn)過程協(xié)調進行。 4. 節(jié)奏性（均衡性） 是指產(chǎn)品的生產(chǎn)，從材料的投入到最后完工能夠按計劃有節(jié)奏地進行，保持在相等的間隔時間，所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量大致相等或穩(wěn)定上升。 5. 適應性 適應性又稱柔性，是指企業(yè)的生產(chǎn)過程對市場的變動應具有較強的應變能力。,,3.1.5 均衡生產(chǎn)的評價指標,1. 生產(chǎn)均衡性指標 （表3.1）均衡率=,,2. 均衡能力指數(shù),公

8、式1（用于產(chǎn)量定額）：公式中： Se —— 日計劃產(chǎn)量 σn —— n個日產(chǎn)量的標準差公式2（用于時間定額）：公式中： Su ——單位產(chǎn)品計劃工期日或者工時 σn —— n件產(chǎn)品的時間標準差,,式中：

9、 X= Σ Xi / n 當CPi〈 0表示沒有完成月生產(chǎn)計劃；當0〈 CPi〈 0.67表示完成了月生產(chǎn)計劃，但是不夠均衡；當0.67〈 CPi〈 1表示完成了月生產(chǎn)計

10、劃，并且較為均衡；當1〈 CPi〈 1.33表示較為均衡完成了月生產(chǎn)計劃，并且有超額；當1.33〈 CPi〈 1.67表示較為均衡完成了月生產(chǎn)計劃，并且超額較多；當1.67〈 CPi表示較為均衡完成了月生產(chǎn)計劃，并且超額很多，,,,3.2 生產(chǎn)類型的概念和劃分3.2.1 生產(chǎn)類型的概念,生產(chǎn)類型:就是指以生產(chǎn)專業(yè)化程度為標志 劃分的生產(chǎn)類別。 劃分生產(chǎn)類型的意義是要從品種繁多的工業(yè)

11、企業(yè)中找出其生產(chǎn)組織上的共同特點。,,3.2.2 基本生產(chǎn)類型,,,三種不同生產(chǎn)類型的生產(chǎn)管理特點,,前提： 之所以把某個工廠稱為大量生產(chǎn)的工廠或單件小批生產(chǎn)的工廠，只是因為這種生產(chǎn)類型在這個工廠中占很大的比重，而絕不是唯一的生產(chǎn)形式。例如在單件小批生產(chǎn)的工廠中，也有成批生產(chǎn)類型，有時也有大量生產(chǎn)類型。（所以我們劃分后的類型不是絕對的）,3.2.3 生產(chǎn)類型劃分的方法,,,指導思想：,按工作地專業(yè)化的程度劃分(兩

12、個步驟) a. 工作地生產(chǎn)類型的劃分b. 工段、車間與企業(yè)生產(chǎn)類型的劃分,最基本的單元,,2. 按絕對產(chǎn)量劃分生產(chǎn)類型,（1） 按產(chǎn)品的絕對產(chǎn)量劃分（2） 按零件的絕對產(chǎn)量劃分,,,生產(chǎn)類型劃分的方法有兩種,（兩個標志）,⑴工序數(shù)目—— m （標志一）表3.4 工序數(shù)目的劃分參數(shù)標準表,a.工作地生產(chǎn)類型的劃分,,② 工序大量系數(shù) K（標志二）,——根據(jù)工序大量系數(shù)值來確定工作地的生產(chǎn)類型，設：K——按工序

13、計算的大量系數(shù)值t——工序單件時間r——產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍 則： K= t/ r注：r =F/NF——計劃期有效工作時間N——計劃期產(chǎn)量,,a.工作地生產(chǎn)類型的劃分,（兩個標志）,例：某生產(chǎn)流水線年計劃有效工作時間100000分鐘，年計劃生產(chǎn)合格品4950件，估計廢品率為1％，流水線4道工序的單件加工時間分別為40、4、20、10分鐘，試判斷第2道工序的生產(chǎn)類型。 r = F/N = 100

14、000 /〔 4950 /（1-1%）〕 =100000/5000 = 20 （分/件）,,∵ K= t/ r∴ K2= t2 / r = 4 / 20 = 0.2 （大批生產(chǎn)）表3.5 工序大量系數(shù)表,,大量系數(shù)K表示，在保證達到節(jié)拍的條件下，完成每一個工序所需的理論工作地（或設備）數(shù)。它的倒數(shù)就是工作地上加工的工序數(shù)目m， 因此，上述二個標志是一致的。即 m= 1/

15、K ∴ m2= 1/ K2 = 1/0.2=5 (見表3.4，大批生產(chǎn)),,在一個工段、一個車間、一個企業(yè)中，工作地的生產(chǎn)類型不可能完全相同，方法是根據(jù)比重最大的工作地生產(chǎn)類型決定工段的生產(chǎn)類型，比重最大的工段生產(chǎn)類型決定車間的生產(chǎn)類型，比重最大的車間生產(chǎn)類型決定企業(yè)的生產(chǎn)類型。,b. 工段、車間與企業(yè)生產(chǎn)類型的劃分,,3.3 生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織的關系,不同過程的組織方法就是以不同的生產(chǎn)類型來確定的，只要生產(chǎn)的類型相同，就可采用

16、同一的組織方式。 在大量生產(chǎn)條件下，可以廣泛地采用高效率的自動化和半自動化設備，專用設備和專用工藝裝備；可以廣泛地組織流水線和自動線；可以大大地縮短生產(chǎn)流程和生產(chǎn)周期。從而可以提高生產(chǎn)效率，并降低產(chǎn)品的成本。,,在成批生產(chǎn)條件下，產(chǎn)品品種尚少，生產(chǎn)尚較穩(wěn)定，只能部分采用自動化設備或專用設備，不能廣泛組織生產(chǎn)線，輪番生產(chǎn)時需要調整準備時間，因此其生產(chǎn)效率不及大量生產(chǎn)，經(jīng)濟效益也是如此。 在單件小批生產(chǎn)條件下，只能

17、采用通用設備和標準工藝設備；生產(chǎn)的機械化、自動化水平低，手工操作比重大，加工的勞動量最大；設備按工藝機群排列，無專設的生產(chǎn)線，因此生產(chǎn)流程迂回過長；產(chǎn)品的品種多、批量小，調換品種頻繁，調整準備時間和中斷時間較多。因此生產(chǎn)效率低，經(jīng)濟效益也最差。,,3.5 生產(chǎn)過程組織專業(yè)化分工的基本原則,生產(chǎn)過程的組織必須選擇合適的專業(yè)化原則。1. 工藝專業(yè)化 所謂工藝專業(yè)化原則是指按相同工藝特征建立生產(chǎn)單位的原則。在按工藝

18、專業(yè)化原則建立的生產(chǎn)單位中，集中了相同類型的設備和相同工種的工人，對不同種類的工件進行相同工藝方式的加工。,,2. 對象專業(yè)化 按相同加工對象建立生產(chǎn)單位的原則稱為對象專業(yè)化（Product Focus）原則。在以對象專業(yè)化原則建立的生產(chǎn)單位中集中了為加工某種產(chǎn)品工件所需的全套設備、工藝裝備和有關工種的工人。,,工藝專業(yè)化,,產(chǎn)品對象專業(yè)化,,按工藝專業(yè)化原則建立的生產(chǎn)單位，其具體形式如下：工廠：鑄造廠、鍛造廠、電鍍

19、廠等。車間：機械加工車間、鍛壓車間、焊接車間等。 工段：以機械加工車間為例，分別有車工工段、銑 刨工段、磨工工段等。,,按對象專業(yè)化原則建立的生產(chǎn)單位，其具體形式如下： 工廠：汽車制造廠、齒輪制造廠、飛機制造 廠等。 車間：發(fā)動機車間、底盤車間、齒輪車間等。 工段：齒輪工段、曲軸工段、箱體工段等。,,工藝專業(yè)化的優(yōu)缺點：,優(yōu)點：適應力強； 設備利用率高；

20、 生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高 便于技術管理和技術交流。 缺點：運輸路線長、運輸工作量大、運輸費用高。 生產(chǎn)周期長，資金占用大； 生產(chǎn)率低 管理工作復雜。,,產(chǎn)品對象專業(yè)化的優(yōu)缺點,優(yōu)點： 縮短運輸路線 提高連續(xù)性，縮短周期，減少在制品 專業(yè)化水平高 有利于按期、按量、按質、成套的完成生產(chǎn) 便于生產(chǎn)管理缺點：