生產(chǎn)現(xiàn)場管理-生產(chǎn)力提升

1、生產(chǎn)線現(xiàn)場管理 - 生產(chǎn)力提升,Prepared by : Bing TianDate : Nov-18-2011,努力提升生產(chǎn)力,生產(chǎn)力是什么,Pay hour(支付工時)=Confirm hour(生產(chǎn)工時) + Downtime(損失工時)Productivity(生產(chǎn)力)=Efficiency(效率) x Utilization(利用率) =Earned

2、hour (系統(tǒng)工時) / Pay hour (支付工時)**提高生產(chǎn)力，必須減少支付工時，即減少生產(chǎn)工時和損失工時**,如何提高生產(chǎn)力,現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)問題,消除浪費減少損失工時,提升效率減少生產(chǎn)工時,,,,提高生產(chǎn)力，減少成本,生產(chǎn)力是什么,案例：老朱是個木工，會做桌子。老王是個家具批發(fā)的老板，他覺得老朱的桌子很不錯，應該有市場，大概一張桌子可以賣70元。于是他雇傭老朱來幫他做桌子。老朱和老王商量按照工時進行酬勞（每天八小時）

3、，每個小時老王付給老朱30元，一個標準桌子的制作時間按2小時算。結果第一天老王只做了3張桌子，因為做桌子時，老朱前后大概抽煙半小時，接電話半小時，等待木料半小時，修理刨子半小時。老朱找老王索要當日的工資240元（30元/每小時 X 八小時），老王一算，三張桌子只能賣210元（70元/每張 X 三張），虧大發(fā)了!問題：1.請問該案例中數(shù)據(jù)各代表什么？ 2.請問該案例中老朱做桌子的生產(chǎn)力是多少？,生產(chǎn)過程中的八

4、大浪費,TE定義的八種浪費：制造過多(早)的浪費等待的浪費搬運的浪費加工的浪費庫存的浪費動作的浪費不良品的浪費不采納員工合理化建議的浪費,制造過多(早)的浪費,產(chǎn)生的可能原因 1.計劃部門與生產(chǎn)制造部門間的信息溝通不暢，交貨期確認不準，不是按照實際交貨期生產(chǎn) ； 2.生產(chǎn)制造部門為提高效率和設備利用率而成批投入和生產(chǎn) 產(chǎn)生的可能后果 1.積壓在制品，占用生產(chǎn)空間； 2.產(chǎn)生搬運，堆積

5、的浪費，影響先進先出；解決的方法和措施 嚴格按照既定的已經(jīng)確認的生產(chǎn)排期進行定量的生產(chǎn)；,等待的浪費,產(chǎn)生的可能原因 作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當、待料、品質不良等；產(chǎn)生的可能后果 人員利用率低，導致生產(chǎn)效率低；解決的方法和措施 平衡生產(chǎn)線，合理安排作業(yè)，定期檢查物料和設備狀態(tài)；,搬運的浪費,產(chǎn)生的可能原因 車間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致；產(chǎn)生的可能后果

6、 線外人員較多導致生產(chǎn)力低，較多搬運容易引起半成品不良；解決的方法和措施 1.減少搬運次數(shù)，采用合理的經(jīng)濟批量； 2.重新調整生產(chǎn)布局，就近進行加工，盡量減少搬運的距離；,加工的浪費,產(chǎn)生的可能原因 制造過程中作業(yè)加工程序動作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時檢 查 ；產(chǎn)生的可能后果 重復加工，不必要的工時損失，影響效率；解決的方法和措施 重新審查工藝流程，采用“ECRS”進行

7、省略、替代、重組或合并 ；,庫存的浪費,產(chǎn)生的可能原因 生產(chǎn)的管理意識偏差，認為庫存可以緩沖許多異常情況；產(chǎn)生的可能后果 庫存是萬惡之源！—— Toyota解決的方法和措施 1.改進生產(chǎn)模式，實現(xiàn)“單件流”； 2.推行“零庫存”的精益思想；,動作的浪費,產(chǎn)生的可能原因 生產(chǎn)時作業(yè)動作不合理，不規(guī)范統(tǒng)一 ，或未按照標準作業(yè)；產(chǎn)生的可能后果 增加員工勞動強度，造成疲勞，降低效率；解決的方法和措施 1

8、.設計合理的作業(yè)動作規(guī)范； 2.規(guī)范員工按照標準作業(yè)；,不良品的浪費,產(chǎn)生的可能原因 1.工序生產(chǎn)無標準確認或有標準確認未對照標準作業(yè)； 2.管理不嚴密、松懈所導致；產(chǎn)生的可能后果 1.不良品重工，物料報廢，導致生產(chǎn)成本增加； 2.返工造成交期延誤，影響客戶的滿意度；解決的方法和措施 1.推行“零返修率”，必須做一個零件合格一個零件 ； 2.嚴格遵守”三不原則“——不制造，不接受，不流出；,不采納

9、員工合理化建議的浪費,產(chǎn)生的可能原因 管理層不重視員工的建議，對提交的建議未作出積極的反饋；產(chǎn)生的可能后果 造成溝通的障礙，使得許多潛在的改善機會流失；解決的方法和措施 1.建立良好的合理化建議的溝通平臺； 2.管理層對提交的建議積極反饋，并進行相應的獎勵措施；,案例回顧,案例：老朱是個木工，會做桌子。老王是個家具批發(fā)的老板，他覺得老朱的桌子很不錯，應該有市場，大概一張桌子可以賣70元。于是他雇傭老朱來幫他做桌子

10、。老朱和老王商量按照工時進行酬勞（每天八小時），每個小時老王付給老朱30元，一個標準桌子的制作時間按2小時算。結果第一天老王只做了3張桌子，因為做桌子時，老朱前后大概抽煙半小時，接電話半小時，等待木料半小時，修理刨子半小時。老朱找老王索要當日的工資240元（80元/每小時 X 八小時），老王一算，三張桌子只能賣210元（70元/每張 X 三張），虧大發(fā)了!,改善措施：1.工時時間避免抽煙和打電話（可以在午休時間），提高工作效率；

11、 2.提前準備木料，減少準備和等待時間； 3.工具進行定期維修，減少工具異常造成的工作時間損失； 4.刨木自動化，減少單個桌子的制作時間；,我們應該做什么？,,生產(chǎn)部內部可以改善的，現(xiàn)場立即執(zhí)行,生產(chǎn)部內部不能解決，立即召集相關職能部門，組建改善小組進行快速改善。,,,尋找改善的機會,我們應該怎么去做？—— PDCA,P

12、lan(計劃)：1.現(xiàn)狀 2.分析 3.目標,Do(執(zhí)行)：1.改進事項 2.責任人 3.完成時間,Check(檢查)：1.如何檢查 2.什么時候檢查 3.檢查進度表,Act(行動)：