怎樣提升生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理績(jī)效

1、怎樣提升生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理一、解析困擾企業(yè)管理績(jī)效的瓶頸一、解析困擾企業(yè)管理績(jī)效的瓶頸目前的家具行業(yè)在中國(guó)的發(fā)展非常迅猛，中國(guó)必將成為世界的家具制造分銷中心。在這樣一個(gè)欣欣向榮的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)里，足夠的管理人才與日益龐大的生產(chǎn)制造系統(tǒng)是不是相配套？車間現(xiàn)場(chǎng)的管理人員普遍呈現(xiàn)出的文化素質(zhì)低，管理知識(shí)潰乏，缺少管理方法技巧的態(tài)勢(shì)是不是值得家具企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)去重視？在現(xiàn)代家具企業(yè)中，絕大多數(shù)的車間現(xiàn)場(chǎng)管理人員只有初、高中文化水平甚至更低，相當(dāng)一部分還是穿拖

2、鞋出來(lái)的“三朝元老”，在他們的管理生涯中沒(méi)有接受過(guò)比較系統(tǒng)的管理知識(shí)或技巧培訓(xùn)。如今許多的公司可以花大量的財(cái)力物力用于公司形象的策劃宣傳、自有品牌建設(shè)或產(chǎn)品包裝優(yōu)化等等，但是對(duì)公司內(nèi)部的車間管理“小腳穿大鞋”這一現(xiàn)象卻熟視無(wú)睹，不以為然。即使公司業(yè)務(wù)量提升了，廠房規(guī)模與設(shè)備人員也擴(kuò)大更新了，生產(chǎn)效益卻沒(méi)有相對(duì)應(yīng)增長(zhǎng)，反而導(dǎo)致單位成本上長(zhǎng)，產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力下降的被動(dòng)局面，究其根源在于現(xiàn)場(chǎng)管理人員的方式手法欠佳，管理績(jī)效低下，管理滯后造成效益不上

3、漲。從理論上宏觀的角度探討的方法并不適用于解決任何問(wèn)題，換個(gè)角度看待這個(gè)問(wèn)題，從現(xiàn)場(chǎng)管理人員一天的具體工作出發(fā)，來(lái)討論現(xiàn)場(chǎng)管理人員每天應(yīng)該做的事項(xiàng)有哪些？先后順序如何？怎么做好？借由規(guī)范實(shí)際工作要點(diǎn)來(lái)逐步提升管理水平，進(jìn)而提高管理績(jī)效益。結(jié)合實(shí)際講解幾個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理的技巧，希望能使家具企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理人員更切實(shí)有效地處理問(wèn)題，樹(shù)立個(gè)人在員工心目中的威信。B確認(rèn)當(dāng)日的施工計(jì)劃，分配任務(wù)到小組或個(gè)人。車間主任、組長(zhǎng)、小組長(zhǎng)直至員工都要知道今天該做什

4、么，做多少，什么時(shí)候做好，完工后送到哪里。C檢查備料狀況、機(jī)臺(tái)工具及工作環(huán)境?，F(xiàn)場(chǎng)的材料是否足夠，機(jī)臺(tái)或工具運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，這是員工施工操作的基本保證，如果出了問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)義無(wú)反顧地馬上解決。家具車間雖然不斷有木屑油灰產(chǎn)生，板件規(guī)格不一難堆放，但適時(shí)的整理整頓可以減少員工無(wú)謂的時(shí)間浪費(fèi)，好的環(huán)境才有好的心情，好的心情才能好的效率。2上班時(shí)：A檢查員工的服裝，儀容及精神狀態(tài)。誰(shuí)都不愿意看到一群衣領(lǐng)內(nèi)翻、胡子拉碴、雙眼紅通通、逃兵似的

5、員工慢吞吞地在車間溜噠?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員必須以一個(gè)整齊莊重，精神飽滿的形象出現(xiàn)在員工面前，潛移默化地改變員工的狀態(tài)。B確認(rèn)有無(wú)缺勤人員并做出人員調(diào)整。家具車間有許多自動(dòng)化程度很高的機(jī)械如多軸排鉆、雙端封邊機(jī)、CNC數(shù)控銑床等必須配備固定的人員，不確定的減員會(huì)大大影響機(jī)械的產(chǎn)出效率，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)避免這種情況出現(xiàn)，盡早做出人員調(diào)動(dòng)，平衡整個(gè)工序的產(chǎn)能。C對(duì)新進(jìn)的員工進(jìn)行工作指導(dǎo)與訓(xùn)練。新員工即使接受了崗前培訓(xùn)，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)還是顯得無(wú)所適從，敏