企業(yè)實施精益生產應重視的三個方面

1、管理淼制度靜識南識彩鼢％種l銘旺企業(yè)實施精益生產應重視的提要如何采用先進的管理技術和生產方式。成為當前絕大多數國內企業(yè)的當務之急本文指出企業(yè)在實施精益生產活動中，應重視設備管理、生產管理和質量管理，并對企業(yè)如何實施精益生產進行簡要分析關鍵詞：精益生產；設備管理；生產管理；質量管理中圖分類號：F27文獻標識碼：A一、精益生產簡介耩益生產(LP)是一種及時制造，消滅故障，消除～切浪費。向零缺陷、零庫存進軍的生產管理方式，也是全員參與持續(xù)改善

2、的一種管理狀態(tài)。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的，他們在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對美國大量生產方式過于臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優(yōu)點，力求在大量生產中實現多品種、高質口文／雷達12量、低成本。目前，在北美、歐洲、亞洲等地的許多大型制造工廠組織推行的精益生產方式，給企業(yè)帶來了巨大的經濟效益，它不但使制造工業(yè)獲得了飛速發(fā)展，

3、同時也帶動其他領域乃至整個社會都發(fā)生了深刻的變化如何采用先進的管理技術和生產方式，成為當前絕大多數國內企業(yè)的當務之急。很多專家指出，中國企業(yè)與世界先進企業(yè)之間的差距，主要不在于生產設備等方面，關鍵在于管理和生產方式，國內很多成功企業(yè)的經驗也證明了這一點。因此，我們有必要認真研究精益生產方式，并積極推廣。二、企業(yè)實施精益生產應重視的三個方面實施精益生產就是通過采用精益技術工具對企業(yè)的所有過程進行改進，從而達到提高企業(yè)適應市場的能力及在質量

4、、價格和服務方面的競爭力的目的。如何實施精益生產方式筆者認為，企業(yè)在實施精益生產活動中，應重視以下三個方面，即設備管理、生產管理和質量管理。三個方面(一)設備管理1、關注設備總效能指標設備維護的狀況直接影響到生產管理和產品質量的好壞，所以精益生產提出了設備總效能的概念，將設備效率從過去單一考慮使用率改為在考慮使用率的基礎之上還要考慮生產符合顧客需求的產品的能力。如果設備生產出來的產品大量不合格，雖然使用率可能很高，但其總效能卻非常低。精

5、益生產設備管理總的來講就是通過采用五個為什么(5W)等方法分析確定設備所存在的問題并加以連續(xù)地改進，最終得到一個理想的設備狀態(tài)。只有這樣才能夠實現“準時化生產”，達到消除浪費的目的。2、提升或更新設備。設備老化會影響生產線的正常運轉，精益生產方式的實施，提高了設備利用率，設備出現故障的次數也相應增多，從而影響生產線的正常運轉。所以，除了建立必要的維修備件儲備，加強設備維修力量外，更要大搞技術改造，更新老化設備。如，工廠可將一般的通用設備

6、增加數控、數顯裝置：由所有合作伙伴(包括核心企業(yè)和外圍企業(yè))共同構成，也可由某個企業(yè)獨立承擔。(圖3)聯(lián)邦模式的組織靈活，有利于不同伙伴之間的指揮和協(xié)調，是一種比較理想的虛擬組織結構模式，適用于母子公司和集團企業(yè)?，F階段的虛擬組織運作應主要采用這種模式。但是這種模式中ASC成員全部來自虛擬組織的各成員企業(yè)，因此容易忽略潛在的更具優(yōu)勢的伙核心能力『能源～伴企業(yè)，這不利于虛擬組織的自我更新能力的發(fā)揮，同時也導致ASC決策的客觀性和監(jiān)督機制較

7、弱。因此，為了彌補以上不足之處，可以在這種模式中把外部的專業(yè)的中介服務機構引入ASC，以為虛擬組織提供客觀的信息收集、評價等服務，對其決策進行監(jiān)督，并監(jiān)控整個虛擬組織的運作效率四、結束語圖3聯(lián)邦模式的虛擬組織結構虛擬組織滿足了不斷變化的市場需求，與以往組織形式相比具有靈活性高、對資源的高利用率、快速適應環(huán)境變化等特點。虛擬組織突破傳統(tǒng)企業(yè)組織的有形界限，能夠整合組織成員之間的核心競爭能力，實現降低交易費用的目的。由于虛擬組織的理論研究是

8、目前管理理論研究的前沿課題，人們對虛擬組織這一新生事物尚有許多未知之處，因此還需對這一理論進行深入細致的研究(作者單位：天津科技大學經濟與管理學院)主要參考文獻：【I】林潤輝，李維安網絡組織一更具環(huán)境適應能力的新型組織模式【J】南開管理評論，20003【21鄧艷芳虛擬組織論【M】首都經貿大學，20027【3】盛云鵬淺析虛擬組織的發(fā)展狀況及改善措施【J】新西部，20091‘合作經濟與科技)2010年1月號下(總第385期)萬方數據如果品種

9、非常多，重復性少，數量又很少，可換用數控機床。同時，設備的自動化也是精益生產方式的要求。即使設備具有判斷部件合格與否的能力以消除不合格品發(fā)生——它是在設備上裝有防失誤裝置，當設備出現混料、重料、超負載、打刀和生產不正常時，能自動停車還需要指出的是，工裝、模具、夾具的成組化也是精益生產所要求的模式。在汽車、機床、航空等許多行業(yè)的工廠，專用夾具應用數量很多，僅僅某個尺寸不一樣也要另置一套夾具，這樣會造成很大的浪費，而工裝、模具、夾具的成組化

10、會帶來巨大的經濟效益。3、重視精益維修精益生產中不存在事后維修模式，預防性維修也岡導致服務過多、機器停機時間難以估計而不予采用。在精益維修中，維修原則的制定以及一些實際的維修工作，事實上是由生產部門的工作人員完成的。最近幾年流行的是全面生產性維修，這種方式要求在線工人完成一些維修工作，如清潔、潤滑、更替磨損件、小修以及日常的精確性和預防檢查精益維修將以前高高在上的活動轉變?yōu)橹圃爝^程的一個集成部分，由制造單元的在線工人和維修人員共同協(xié)調確

11、定由誰負責什么工作、什么時候完成以及完成的頻率等。(二)生產管理生產過程對實施精益生產而言是極其重要的過程，需要做大量的工作：1、精益預測盡管有許多人認為精益生產沒有必要進行預測，但事實上預測卻是必要的，因為企業(yè)的實際運作總會出現一些難以避免的變動。為了能夠對物料接收以及部件生產進行合理的安排，就必須對最終需求有所把握，因此就要進行精益預測，主要是用來合理安排供應鏈中必要的緩存，如原材料和部件存儲。精益預測允許有適當的預測失誤，并以原材

12、料庫存掩蓋一些潛在的錯誤，從而確保在一個很短的提前期內，為顧客提供滿意的服務。2、拉動生產系統(tǒng)。拉動生產系統(tǒng)不依賴于信息的傳遞方式。最有名的就是看板系統(tǒng)，但是還有很多方式可傳遞拉動信號如計算機信息等。關鍵的是依據最終單元的需求，控制生產過程：當由于需求使最終單元的緩存減少時，就要將信號傳遞到前道工序，進行生產補充緩存，信號依次傳遞直至原材料庫。在拉動生產系統(tǒng)中，物料需求信息是根據物料的實際消耗，通過看板從下一道工序向上一道工序逐次拉動的

13、?？窗遄鳛橐环N生產、運送指令的傳遞工具，記載著生產量、時問、方法、順序以及運送量、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息從裝備工序逐次向前工序追溯。通過看板控制系統(tǒng)，可以使各生產工序既實現及時生產。又防止過量生產。3，工作標準化。精益生產需要運用工業(yè)工程方法確定工作標準，以保證每項工作按照相同的方法與時間完成。工作標準要詳細說明做什么以及如何做比如，當需要操作工用工具將一部件與另一部件擰緊時，則在作業(yè)指導書中應詳細說明為了達到最好的連接，

14、要選用的工具、工具旋轉次數以及方法。當然，作業(yè)員需要進行一定的培訓后才能正確地完成規(guī)定的標準作業(yè)。4、縮短產品調整時間。企業(yè)進行小批量生產、平衡混合生產線負荷的能力，依賴于短的生產周期，而生產周期又依賴于生產線從生產一種產品到另一種產品的調整時問。為了在給定的提前期內，保持絕對少的成品庫存數量和運輸，有必要在短周期內進行小批量生產。生產所需批量產品的生產周期，是指從先前的產品停止生產到該產品送至發(fā)貨區(qū)為止所經歷的時間。其中，大部分時『白

15、J是用于生產批量產品，其余則是生產輔助時間，即調整時問。如果調整時間可以減到最少，則批量就可以設置為最小，即與需要的數量一致。(三)質量管理精益生產采用高效能的設備進行生產，所提供給顧客的產品應是滿足顧客需求的產品，所以在滿足顧客成本和價格要求的同時，必須提供合格的產品，因此質量控制十分重要。1建立制度保證。制度是全體員工正確執(zhí)行精益生產方式的規(guī)范和標準。在引入精益生產模式初期，制度秩序的約束是任何思想和技術都無法取代的，建立一個制度，

16、堅守此制度，并持續(xù)不斷改進它，是保證精益文化在企業(yè)深入扎根的基本保證。精益生產制度作為一種基礎管理，它是企業(yè)經營管理活動的有力支撐，是文化管理的基礎平臺和基本前提。企業(yè)需要建立監(jiān)督考核制度。企業(yè)要針對精益生產方式的要求，對生產工人、流水線、車間、科室分別制定相應的考核標準。在此基礎上，建立起前、后方利益一致、互為激勵的考核辦法，用前方的精益成果衡量后方的服務質量。首先，要明確企業(yè)各層級人員的責任，同管理憊制度必嘲鏹矗程t‰氆靜ll％《時

17、，要對他們進行定性與定量相結合的考核。對在推行精益生產管理中工作出色，消除浪費方面成效顯著，為企業(yè)創(chuàng)出巨大效益的人員，要給予表彰與重獎；相反，對于經常無視企業(yè)浪費的人，要給予批評、警告、處分，同時給予嚴厲的經濟處罰。2、開展全面質量管理質量管理的好壞，不僅直接影響到企業(yè)產品質量，也影響到企業(yè)的成本。一些企業(yè)由于沒有切實地重視質量的控制管理，導致生產過程中頻繁出現產品質量缺陷，廢品很多，產品合格率與成品率很低，損失很大。因此，通過提高企業(yè)

18、的質量管理水平，從而提高產品質量，不僅是企業(yè)提升市場競爭力的一個重要途徑，也是企業(yè)增創(chuàng)效益的有效辦法。企業(yè)可開展以下的質量攻關活動：①建立、健全企業(yè)的質量保證體系是基礎：②明確各級員工的質量責任、嚴格質量考核是關鍵：③建立質量圈，大力開展QC活動，是不斷改進質量的有效方法。3、現場5s改善5S是改善現場環(huán)境的5個步驟，具體為：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。實施精益生產，先從現場環(huán)境改善入手，通過整理，清理掉現場的一些不要品，減少空間的占

19、用；通過整頓，讓現場的物品按秩序擺放，方便拿?。和ㄟ^清掃，讓現場變得干凈，設備得到及時的保養(yǎng)；通過持續(xù)的檢查、整改，讓員工養(yǎng)成維持的習慣，并及時更新各種表格，從而保持現場良好的環(huán)境，提高生產的效率和產品的質量。精益生產從5S開始，一方面在5S的活動下，讓現場走向有序化，減少一些比較顯現的浪費現象；另一方面通過領導的參與，讓員工明白管理層對改善的決心，提高全員的改善意識。綜上所述，精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流

20、程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產的同時也最大限度地降低庫存。精益不是最新的管理時尚，而是企業(yè)長效經營最本質的要求。企業(yè)在實施精益生產過程中，若能夠在設備、生產和質量管理中進行不斷地改進，對顧客不斷變化的要求做出敏捷的反應，企業(yè)會取得良好的成績，提供滿足顧客要求的產品，從而提高競爭能力。(作者單?。?重慶廣播電視大學；2重慶工商職業(yè)學院)2010年1月號下(總