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1、精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式JITJIT須實(shí)現(xiàn)的三個(gè)子目標(biāo)須實(shí)現(xiàn)的三個(gè)子目標(biāo)1、零庫(kù)存一個(gè)充滿(mǎn)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng),會(huì)掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問(wèn)題。例如,設(shè)備故障造成停機(jī),工作質(zhì)量低造成廢品或返修,橫向扯皮造成工期延誤,計(jì)劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等,都可以動(dòng)用各種庫(kù)存,使矛盾鈍化、問(wèn)題被淹沒(méi)。表面上看,生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行,實(shí)際上整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔,更可怕的是,如果對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問(wèn)題熟視無(wú)睹,麻木不仁,長(zhǎng)此以往,緊迫感和進(jìn)取心將喪失殆盡。因此,日
2、本人稱(chēng)庫(kù)存是“萬(wàn)惡之源”,是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過(guò)程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明,并提出“向零庫(kù)存進(jìn)軍”的口號(hào)。所以,“零庫(kù)存”就成為精益生產(chǎn)方式JIT追求的主要目標(biāo)之一。2、高柔性高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變,能適應(yīng)市場(chǎng)需求多樣化的要求,及時(shí)組織多品種生產(chǎn),以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。面臨市場(chǎng)多變這一新問(wèn)題,精益生產(chǎn)方式JIT必須以高柔性為目標(biāo),實(shí)現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。為實(shí)現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一,精益生產(chǎn)方式JIT必須在組織、勞
3、動(dòng)力、設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。a、組織柔性:在精益生產(chǎn)方式JIT中,決策權(quán)力是分散下放的,而不是集中在指揮鏈上,它不采用以職能部門(mén)為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu),而是采用以項(xiàng)目小組為基礎(chǔ)的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)。b、勞動(dòng)力柔性:市場(chǎng)需求波動(dòng)時(shí),要求勞動(dòng)力也作相應(yīng)調(diào)整。精益生產(chǎn)方式JIT的勞動(dòng)力是具有多面手技能的多能工,在需求發(fā)生變化時(shí),可通過(guò)適當(dāng)調(diào)整操作人員的操作來(lái)適應(yīng)短期的變化。c、設(shè)備柔性:與剛性自動(dòng)化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反,精益生產(chǎn)
4、方式JIT采用適度的柔性自動(dòng)化技術(shù)(數(shù)控機(jī)床與多功能的普通機(jī)床并存),以工序相對(duì)集中,沒(méi)有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式,使精益生產(chǎn)方式JIT在中小批量生產(chǎn)的條件下,接近大量生產(chǎn)方式由于剛性自動(dòng)化所達(dá)到的高效率和低成本,同時(shí)具有剛性自動(dòng)化所沒(méi)有的靈活性。3、零缺陷傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的目標(biāo),一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比和可接受的質(zhì)量水平。其觀(guān)念是:不合格品達(dá)到一定數(shù)量是不可避免的。而精益生產(chǎn)方式JIT的目標(biāo)是消
5、除各種產(chǎn)生不合格品的原因,在加工過(guò)程中每一工序都要求達(dá)到最好水平,追求零缺陷。2010年10月29日高質(zhì)量來(lái)之零缺陷的產(chǎn)品,“錯(cuò)了再改”得花費(fèi)更多的金錢(qián)、時(shí)間與精力,強(qiáng)調(diào)“第一次就作對(duì)”非常重要。每一個(gè)人若在自己工作中養(yǎng)成了這種習(xí)慣,凡事先做好準(zhǔn)備及預(yù)防工作,認(rèn)真對(duì)待,防患于未然,在很多情況下就不會(huì)有質(zhì)量問(wèn)題了。因此,追求產(chǎn)品質(zhì)量要有預(yù)防缺陷的觀(guān)念,凡事第一次就要做好,建立“零缺陷”質(zhì)量控制體系。過(guò)去一般企業(yè)總是對(duì)花在預(yù)防缺陷上的費(fèi)用能
6、省則省,結(jié)果卻造成很多浪費(fèi),如材料、工時(shí)、檢驗(yàn)費(fèi)用、返修費(fèi)用等。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到,事后的檢驗(yàn)是消極的、被動(dòng)的,而且往往太遲。各種錯(cuò)誤造成需要重做零件的成本,常常是幾十倍的預(yù)防費(fèi)用。因此,應(yīng)多在缺陷預(yù)防上下功夫,也許開(kāi)始時(shí)多花些費(fèi)用,但很快便能收回成本。精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式JITJIT須實(shí)現(xiàn)的三個(gè)子目標(biāo)須實(shí)現(xiàn)的三個(gè)子目標(biāo)1、零庫(kù)存一個(gè)充滿(mǎn)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng),會(huì)掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問(wèn)題。例如,設(shè)備故障造成停機(jī),工作質(zhì)量低造成廢品或返修,橫向扯皮造
7、成工期延誤,計(jì)劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等,都可以動(dòng)用各種庫(kù)存,使矛盾鈍化、問(wèn)題被淹沒(méi)。表面上看,生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行,實(shí)際上整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔,更可怕的是,如果對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問(wèn)題熟視無(wú)睹,麻木不仁,長(zhǎng)此以往,緊迫感和進(jìn)取心將喪失殆盡。因此,日本人稱(chēng)庫(kù)存是“萬(wàn)惡之源”,是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過(guò)程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明,并提出“向零庫(kù)存進(jìn)軍”的口號(hào)。所以,“零庫(kù)存”就成為精益生產(chǎn)方式JIT追求的主要目標(biāo)之一。2、高柔性高柔性是指
8、企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變,能適應(yīng)市場(chǎng)需求多樣化的要求,及時(shí)組織多品種生產(chǎn),以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。面臨市場(chǎng)多變這一新問(wèn)題,精益生產(chǎn)方式JIT必須以高柔性為目標(biāo),實(shí)現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。為實(shí)現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一,精益生產(chǎn)方式JIT必須在組織、勞動(dòng)力、設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。a、組織柔性:在精益生產(chǎn)方式JIT中,決策權(quán)力是分散下放的,而不是集中在指揮鏈上,它不采用以職能部門(mén)為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu),而是采用以項(xiàng)目小組為基礎(chǔ)的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)。b
9、、勞動(dòng)力柔性:市場(chǎng)需求波動(dòng)時(shí),要求勞動(dòng)力也作相應(yīng)調(diào)整。精益生產(chǎn)方式JIT的勞動(dòng)力是具有多面手技能的多能工,在需求發(fā)生變化時(shí),可通過(guò)適當(dāng)調(diào)整操作人員的操作來(lái)適應(yīng)短期的變化。c、設(shè)備柔性:與剛性自動(dòng)化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反,精益生產(chǎn)方式JIT采用適度的柔性自動(dòng)化技術(shù)(數(shù)控機(jī)床與多功能的普通機(jī)床并存),以工序相對(duì)集中,沒(méi)有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式,使精益生產(chǎn)方式JIT在中小批量生產(chǎn)的條件下,接近大量生產(chǎn)方式
10、由于剛性自動(dòng)化所達(dá)到的高效率和低成本,同時(shí)具有剛性自動(dòng)化所沒(méi)有的靈活性。3、零缺陷傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的目標(biāo),一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比和可接受的質(zhì)量水平。其觀(guān)念是:不合格品達(dá)到一定數(shù)量是不可避免的。而精益生產(chǎn)方式JIT的目標(biāo)是消除各種產(chǎn)生不合格品的原因,在加工過(guò)程中每一工序都要求達(dá)到最好水平,追求零缺陷。2010年10月29日高質(zhì)量來(lái)之零缺陷的產(chǎn)品,“錯(cuò)了再改”得花費(fèi)更多的金錢(qián)、時(shí)間與精力,強(qiáng)調(diào)“第一次就作對(duì)”非常重要
11、。每一個(gè)人若在自己工作中養(yǎng)成了這種習(xí)慣,凡事先做好準(zhǔn)備及預(yù)防工作,認(rèn)真對(duì)待,防患于未然,在很多情況下就不會(huì)有質(zhì)量問(wèn)題了。因此,追求產(chǎn)品質(zhì)量要有預(yù)防缺陷的觀(guān)念,凡事第一次就要做好,建立“零缺陷”質(zhì)量控制體系。過(guò)去一般企業(yè)總是對(duì)花在預(yù)防缺陷上的費(fèi)用能省則省,結(jié)果卻造成很多浪費(fèi),如材料、工時(shí)、檢驗(yàn)費(fèi)用、返修費(fèi)用等。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到,事后的檢驗(yàn)是消極的、被動(dòng)的,而且往往太遲。各種錯(cuò)誤造成需要重做零件的成本,常常是幾十倍的預(yù)防費(fèi)用。因此,應(yīng)多在缺陷預(yù)防
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