活塞式壓縮機(jī)備件入廠(chǎng)檢驗(yàn)規(guī)程

1、活塞式壓縮機(jī)備件入廠(chǎng)檢驗(yàn)規(guī)程活塞式壓縮機(jī)備件入廠(chǎng)檢驗(yàn)規(guī)程1總則1.1適用范圍本規(guī)范適用于生產(chǎn)裝置中活塞式壓縮機(jī)備件（如曲軸、連桿組件、軸瓦、十字頭、十字頭銷(xiāo)、活塞桿、活塞、密封填料、刮油器以及氣缸、缸套、氣閥等）的檢驗(yàn)，為備件的檢驗(yàn)提供依據(jù)。1.2引用標(biāo)準(zhǔn)JBT2231.31999《往復(fù)活塞壓縮機(jī)零部件第3部分：薄壁軸瓦》JBT2231.41999《往復(fù)活塞壓縮機(jī)零部件第4部分：環(huán)狀閥片》。JBT22361991《往復(fù)活塞壓縮機(jī)連桿小頭

2、襯套》JB47301994《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JBT54391991《壓縮機(jī)球墨鑄鐵零件的超聲波探傷》JBT54401991《壓縮機(jī)鍛鋼零件的超聲波探傷》JBT54411991《壓縮機(jī)鑄鋼零件的超聲波探傷》JBT54421991《壓縮機(jī)重要零件的磁粉探傷》JBT64311992《容積式壓縮機(jī)用灰鑄鐵件技術(shù)條件》JBT69081993《容積式壓縮機(jī)鍛件技術(shù)條件》JBT72391994《往復(fù)活塞壓縮機(jī)用網(wǎng)狀閥片》。JBT91041999《容

3、積式壓縮機(jī)用球墨鑄鐵件技術(shù)條件》JBT91051999《大型往復(fù)活塞壓縮機(jī)技術(shù)條件》1.3檢驗(yàn)評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)1.3.1設(shè)備零部件制造圖紙標(biāo)定尺寸和精度要求，以及技術(shù)條件所要求的內(nèi)容。1.3.2合同技術(shù)附件規(guī)定的內(nèi)容及要求。1.3.31.2條引用標(biāo)準(zhǔn)。2檢驗(yàn)內(nèi)容2.1曲軸2.1.1資料審查2.1.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.1.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證、技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報(bào)告，機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告，硬度檢測(cè)報(bào)告，

4、熱處理報(bào)告，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及圖紙的要求。2.1.2入廠(chǎng)檢驗(yàn)步驟2.1.2.1宏觀(guān)檢查a）檢查零件外形是否與圖紙一致。b）零件表面應(yīng)光潔，過(guò)渡部位圓滑，無(wú)裂紋、脫層、氣孔、夾渣等缺陷。c）配合表面的粗糙度應(yīng)符合圖紙要求。d）機(jī)加工表面應(yīng)平整光滑，應(yīng)無(wú)劃痕等缺陷。2.1.2.2幾何尺寸檢查測(cè)量各部尺寸，尺寸應(yīng)在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定的公差范圍之內(nèi)。2.1.2.3形狀及位置公差檢查a）檢查主軸頸和曲拐頸的圓度和圓柱度，應(yīng)符合圖

5、紙要求。b）必要時(shí)，檢查主軸頸和曲拐頸中心線(xiàn)的平行度，應(yīng)符合圖紙要求。2.3.2.1宏觀(guān)檢查a）外部形狀、孔洞、溝槽是否符合圖紙要求。b）軸瓦巴金貼合應(yīng)致密，無(wú)空洞、未相生，表面無(wú)劃痕、脫落、脫層、密集氣孔、裂紋等缺陷。c）配合表面的粗糙度應(yīng)符合圖紙要求。d）機(jī)加工面應(yīng)無(wú)毛刺、飛皮，油孔應(yīng)無(wú)雜物堵塞。e）中分面接觸應(yīng)均勻，無(wú)張口。2.3.2.2幾何尺寸檢查檢查主軸瓦、連桿大頭瓦的內(nèi)徑、小頭瓦的內(nèi)、外徑，均應(yīng)符合圖紙要求，在尺寸公差范圍以

6、內(nèi)。2.3.2.3形狀及位置公差檢查a）檢查小頭瓦內(nèi)、外徑的圓度、圓柱度，應(yīng)符合圖紙要求。b）檢查軸瓦對(duì)口平面的平行度，兩平面與瓦外徑母線(xiàn)的平行度，應(yīng)符合圖紙要求。c）利用標(biāo)準(zhǔn)連桿或檢驗(yàn)胎具，檢查主軸瓦、連桿大頭瓦的內(nèi)徑圓度、圓柱度、瓦背緊力、瓦隙，應(yīng)符合圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件要求。d）與軸承座配合的定位槽、銷(xiāo)孔、銷(xiāo)等的尺寸及公差應(yīng)符合圖紙要求。2.3.2.4探傷檢查軸瓦表面滲透探傷檢查，應(yīng)無(wú)影響使用要求的缺陷存在。2.4十字頭2.4

7、.1資料審查2.4.1.1按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。2.4.1.2審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證，技術(shù)文件（零件材料化學(xué)成分分析報(bào)告，機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告，硬度檢測(cè)報(bào)告，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙的要求。2.4.2入廠(chǎng)檢驗(yàn)步驟2.4.2.1宏觀(guān)檢查a）外部形狀、孔洞、溝槽等應(yīng)符合圖紙要求。b）外表面應(yīng)光潔，無(wú)裂紋、夾渣、密集氣孔、脫層。c）巴金層應(yīng)無(wú)空洞、未熔合等缺陷。d）配合面的表面粗糙度應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求。e）機(jī)加

8、面應(yīng)無(wú)毛刺，螺栓孔無(wú)堵塞。2.4.2.2幾何尺寸檢查a）檢查十字頭外徑、十字頭銷(xiāo)孔內(nèi)徑、活塞桿孔內(nèi)徑和相關(guān)配合面的尺寸應(yīng)符合圖紙要求，在尺寸公差范圍以?xún)?nèi)。b）核定鍵槽方位、尺寸，應(yīng)與圖紙要求的方位、尺寸及公差要求一致。2.4.2.3形狀及位置公差檢查a）檢查十字頭外徑的圓度、圓柱度，應(yīng)符合圖紙及相關(guān)技術(shù)文件要求。b）檢查小頭銷(xiāo)孔內(nèi)徑的圓度、圓柱度，應(yīng)符合圖紙及相關(guān)技術(shù)文件要求。c）必要時(shí)，檢查十字頭中心線(xiàn)與外表面母線(xiàn)的平行度，應(yīng)符合圖紙