plc控制電鍍生產(chǎn)線課程設(shè)計

1、1摘要摘要一件電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量除了要有好的成熟的電鍍工藝和品質(zhì)好的鍍液添加劑外，如何保證電鍍產(chǎn)品嚴(yán)格按照電鍍工藝流程運行和保證產(chǎn)品的電鍍時間則是決定電鍍產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)的重要因素。在電鍍生產(chǎn)線上采用自動化控制不但可以使電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)得到嚴(yán)格的保證，有效的減少廢品率，而且還可以提高生產(chǎn)效率和減輕工人的勞動強(qiáng)度，有著非常好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，電鍍生產(chǎn)線上對行車的自動控制則是電鍍生產(chǎn)線自動化控制的關(guān)鍵。以S7200作為主控器，行程開關(guān)檢測

2、。并詳細(xì)闡述了其工作原理、基本工能框圖、關(guān)鍵設(shè)計技術(shù)及軟件工作流程，最后進(jìn)行了軟件實現(xiàn)，達(dá)到系統(tǒng)要求的功能。關(guān)鍵詞：電鍍生產(chǎn)線PLC3間，從而分毫的決定電鍍產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)的重要因素，通過PLC可以實現(xiàn)電鍍行車的準(zhǔn)確運行，準(zhǔn)確掌握電鍍時間，提高生產(chǎn)效率。下文以西文字S7200PLC對電鍍生產(chǎn)過程的管理作為研究對象來進(jìn)行討論。1.31.3電鍍生產(chǎn)控制技術(shù)的現(xiàn)狀電鍍生產(chǎn)控制技術(shù)的現(xiàn)狀電鍍生產(chǎn)作為一種傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)自開始以來，幾十年間有了極大的發(fā)展，

3、從早期的純手工作坊生產(chǎn)發(fā)展到今天的半自動甚至全自動生產(chǎn)，電鍍工業(yè)的進(jìn)步巨大的，電鍍產(chǎn)品的種類和電鍍工藝的復(fù)雜程度也是發(fā)生了極大的變化，大道汽車、飛機(jī)，小到生活用品金銀首飾，各式各樣的贛南工業(yè)產(chǎn)品都離不開電鍍技術(shù)，電鍍技術(shù)已發(fā)展形成一個重要的工程領(lǐng)域一個表面工程。隨著工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，電鍍工業(yè)生產(chǎn)控制技術(shù)的發(fā)展也是突飛猛進(jìn)的，幾十年前電鍍一個工件只要備一個鍍槽，用兩只電極（陰、陽極）裝上工件通上電就完事，漸漸地人們覺得這樣的鍍覆不能適應(yīng)復(fù)

4、雜鍍層要求，于是就開始產(chǎn)生了生產(chǎn)線，引入一兩臺行車掛上工件，用繼電器控制技術(shù)控制行車運動，進(jìn)而實現(xiàn)不同鍍液鍍覆過程的有序進(jìn)行。按照工藝要求正在不同的鍍槽內(nèi)鍍覆的時間是不同的，鍍覆電流也有所區(qū)別，電流的大小事先調(diào)定，因而這種生產(chǎn)線好事典型的半自動生產(chǎn)線，隨著時間的推移和新技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步美人們漸漸地感受到這種半自動的生產(chǎn)線難以提高生產(chǎn)率，因而在控制技術(shù)上開始思考能否實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全自動化，控制的手段開始引入計算機(jī)控制，也就十幾人們所熟知的

5、工業(yè)控制計算機(jī)系統(tǒng)（PIC），用計算機(jī)實現(xiàn)對控制過程的參數(shù)預(yù)設(shè)、參數(shù)檢測、數(shù)學(xué)運算等。在電流控制方面，采用晶閘管變流技術(shù)、變頻器、高頻開關(guān)電源等技術(shù)，使得電流的控制能按照生產(chǎn)工藝要求實現(xiàn)精確控制，隨著生產(chǎn)工藝的進(jìn)一步提高和生產(chǎn)過程的實際變化，人們覺得這種工控機(jī)控制手段有明顯的弱勢，一方面是要求生產(chǎn)工人具有一定的文化知識。要熟悉電腦操作，能實現(xiàn)電腦維護(hù)，另一方面工控機(jī)雖然是為工業(yè)生產(chǎn)而實際的，但其工作的可靠性以及抗干擾等措施還是顯得有些不