樁基孔口加工鋼筋籠施工專項方案

1、1xxx 大橋樁基孔口加工鋼筋籠施工專項方案一、工程概 一、工程概述xxx 大橋全橋共 36 根樁基，樁徑為 2.0m，位于陡峭的山坡上，施工場地狹窄，樁基成孔后，很難將加工制作完成的鋼筋籠用吊車吊入孔內(nèi)。為此，我項目部結(jié)合以往的施工經(jīng)驗，采用在孔內(nèi)綁扎安裝樁基鋼筋籠的方案。二、地基處理 二、地基處理樁基施工平臺開挖采用分層挖土法，人工手持鐵锨、洋鎬或風鎬從上到下逐層挖掘，松散土層用鐵锨、洋鎬開挖，巖石用空壓機與手扶式風鎬進行開挖，當

2、巖石須爆破作業(yè)時，采用淺眼松動爆破法爆破。用 20 型高壓風鉆豎向鉆炮眼，炮眼深度在硬巖層不超過 0.4m，軟巖層不超過0.8m，爆破采用電引起爆，嚴格控制炸藥用量，確保安全。三、 三、孔內(nèi)制作鋼筋籠施工工藝 孔內(nèi)制作鋼筋籠施工工藝鋼筋籠制作之前，要按規(guī)范要求將鋼筋分批取樣送檢，并進行焊接拉伸試驗，合格后按下列工藝流程制作、安裝：按設(shè)計（或經(jīng)計算）尺寸下料 主筋焊接 加勁箍筋加工 螺旋筋加工 定位鋼筋加工

3、半成品鋼筋運輸 孔內(nèi)下入螺旋筋 孔內(nèi)安放#字架 孔內(nèi)下入加勁箍筋 在#字架上固定加勁箍筋 逐根安放固定主筋 安裝加勁箍筋 綁扎螺旋筋 定位鋼筋安裝四、孔外半成品加工和運輸 四、孔外半成品加工和運輸主筋、加強箍筋、螺旋筋及定位筋的下料及制作均在鋼筋加工場進行，并按正常加工鋼筋籠時的工藝和要求進行鋼筋機械接頭焊接、加勁箍筋焊接及定位筋和螺旋筋的切割與冷拉。由于在孔內(nèi)施工時受空間制約，因

4、此下料、制作完成的的主筋上須用油漆標注加勁箍筋的位置，在加勁箍筋上須用油漆標注主筋的位置。1、下料將不同種類、型號、用途的鋼筋，按不同樁的設(shè)計（或經(jīng)計算）尺寸要求截3中部托住，1 人在尾部用一定高度的叉桿撐起，緩慢放入孔內(nèi)。同時，孔內(nèi) 1～2人負責接納，安放在標記好的位置，并與加勁箍筋焊接牢固，然后按照設(shè)計要求的間距，自上而下將加勁箍筋焊接在主筋上。5、最后將事先放置好的螺旋筋從孔底往上按順序綁扎在鋼筋籠的主筋上，螺旋筋的接頭必須采用焊

5、接，且兩端頭必須焊接成閉合圈。6、為了便于施工，在護壁臺階上搭設(shè)“#”字架鋪設(shè) 5cm 厚木板，作為臨時工作平臺。7、然后在孔口工字鋼上架設(shè)兩個手拉葫蘆，把整個鋼筋籠吊起約 10cm 高（以能將吊鉤取出為準） ，摘取四個吊鉤后，再將鋼筋籠放至孔底鋼筋籠設(shè)計標高位置。然后再從孔底往孔頂，按照設(shè)計圖紙要求焊接鋼筋籠定位筋。完成整個鋼筋籠的安裝后，清理孔底的巖渣、垃圾等，必要時用拖把清洗。8、樁身鋼筋籠安裝綁扎自檢合格后應(yīng)報監(jiān)理及時進行驗收，

6、檢測合格后作隱蔽驗收記錄并且會同監(jiān)理簽認后方可進行下道工序。六、孔口工字鋼驗算 六、孔口工字鋼驗算（1）工字鋼最不利荷載根據(jù)設(shè)計圖紙，工字鋼最不利荷載：（36459+5208+334）/9=4666.78kg施工考慮采用兩根 I20a 工字鋼承擔鋼筋籠重量，則有：每根工字鋼承重 G=4666.78/2=2333.39kg（2）每根工字鋼的撓度變形根據(jù)受力分析，每根工字鋼的中部是變形最大的位置。工字鋼的彈性模量：E=210×10