圓管外表面電化學(xué)拋光機床設(shè)計.pdf

1、由發(fā)射電子的發(fā)射極、接收電子的接收極、發(fā)射極和接收極之間的電絕緣組成的熱離子能量轉(zhuǎn)換器具有較高熱電直接轉(zhuǎn)化效率，并且可靠性高，其在航空、航天等高技術(shù)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。發(fā)射極通常是以鉬單晶為基體化學(xué)氣相沉積鎢涂層為材料制成的薄壁長筒零件，采用傳統(tǒng)的機加工方法很難對該種形狀、材料都比較特殊的工件進行拋光，即使拋光成功，在光學(xué)顯微鏡下會發(fā)現(xiàn)很多劃痕，影響工件的功能。因此，本課題設(shè)計了一臺專用于對該發(fā)射極進行拋光的電化學(xué)拋光機床。

2、　　電化學(xué)拋光可以加工各種難切削的金屬材料，加工效率高，不存在機械切削力，以及由此引起的殘余應(yīng)力和變形，拋光后的工件表面質(zhì)量高。因此該技術(shù)被廣泛應(yīng)用在航空、航天、核能等領(lǐng)域。受中國原子能科學(xué)研究院的委托，本課題成功設(shè)計了一臺電化學(xué)拋光機床及配套系統(tǒng)。所完成的主要工作如下:
　　(1)在分析國內(nèi)外對電化學(xué)拋光研究的基礎(chǔ)上，確定了主要針對該薄壁圓管外表面進行拋光的專用電化學(xué)拋光機床的整體設(shè)計方案。
　　(2)使用Pro/E軟件對

3、該機床各組成部件進行三維實體建模，完成整體裝配，根據(jù)加工要求完成了機床各組成部件的選型。
　　(3)使用ANSYS workbench軟件對整臺電化學(xué)拋光機床進行了靜力結(jié)構(gòu)分析，并且用COMOSL軟件對拋光過程中的加工區(qū)域的電場和流場進行了分析。
　　(4)設(shè)計了基于可編程控制器(PLC)的總體控制方案，對其進行模塊化設(shè)計，并用CX-P9.2及Easy Builder8000完成對PLC梯形圖的編寫及人機交互界面的設(shè)計。