銅及銅合金化學(xué)及電化學(xué)拋光

1、銅及銅合金化學(xué)及電化學(xué)拋光：化學(xué)拋光銅及銅合金化學(xué)及電化學(xué)拋光：化學(xué)拋光(1)普通型化學(xué)拋光溶液配方及工藝規(guī)范見表1。(2)清潔型化學(xué)拋光溶液①工藝流程。上夾具一超聲波脫脂一熱水洗一三級逆流漂洗一除膜一化學(xué)拋光一流動(dòng)水洗一無鉻鈍化一流動(dòng)水洗一封閉干燥一成品下架。②清潔型化學(xué)拋光溶液配方及工藝規(guī)范硫酸(H2S04)450mL／L表1銅及銅合金化學(xué)拋光工藝規(guī)范配方工藝規(guī)范12345硫酸(H2S04，密度1.84g／mL)／(mL／L)250

2、～280400～500硝酸(HN03，密度1.50g／mL，質(zhì)量分?jǐn)?shù))／％40～50mL／L106～829.5～6.440～60g／L磷酸(H3P04，密度1.70g／mL，質(zhì)量分?jǐn)?shù))／％5440～5070.5～95.6冰醋酸(CH3COOH)／％3035～45鉻酐(Cr03)／(g／L)180～200鹽酸(HCl，密度1.19g／mL)／(mL／L)3尿素／(g／L)40～60明膠／(g／L)1～2聚乙二醇／(g／L)1～2溫度／℃2

3、0～4055～6540～6025～4540時(shí)間／min0.2～33～53～101～215～30s是對溶液的攪拌速度不宜過快，否則，工件凹陷處的氣泡迅速逸出，會(huì)造成溶液的整平性能下降。(d)銅制品基體表面狀態(tài)?；w表面狀態(tài)對拋光質(zhì)量影響很大。表面光潔度較高的制品拋光的質(zhì)量也高，對表面光潔度較差的制品，可增加拋光次數(shù)，逐步提高制品表面光潔度。e工藝維護(hù)(a)工件出槽時(shí)，應(yīng)在槽液上方停留一定時(shí)間并抖動(dòng)工作，以減少拋光液的帶出。工件入槽時(shí)，應(yīng)盡

4、量減少水分的帶入，以避免稀釋溶液，改變拋光液的成分組合。(b)當(dāng)拋光工件亮度變差時(shí)，首先按H2S04：拋光液A=10：1添加補(bǔ)充，如果亮度仍然不理想時(shí)，可加5％H2S04，如果效果還不明顯時(shí)，補(bǔ)加拋光添加劑Bl％～2％，如果調(diào)整無效，可以用虹吸法將槽底部20％～30％左右的拋光液吸出，更新。(c)拋光過程中，溶液會(huì)產(chǎn)生硫酸銅成分的積累，必須及時(shí)清除干凈，否則會(huì)影響拋光質(zhì)量。可采用結(jié)晶交替去除凈化溶液，即用兩個(gè)槽交替使用，一個(gè)槽使用一段時(shí)

5、間后，補(bǔ)充10％H2SO4，靜置降溫，用另一個(gè)已處理好的槽子繼續(xù)生產(chǎn)，每次更換槽子時(shí)應(yīng)先例槽，去掉已結(jié)晶的硫酸銅。最佳答案最佳答案（二）電解拋光常見問題1.電拋光后，表面為什么會(huì)發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊？原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。解決方法：選用“云清牌除油除蠟液”，1：10兌水使用，60－90℃條件下浸泡5－20分鐘。如長時(shí)間使用后應(yīng)考慮更換新液。2.拋光過后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？原因分析：可能氧化皮未徹底除

6、干凈。局部尚存在氧化皮。解決方法：加大清除氧化皮力度，可選用“云清牌不銹鋼氧化皮清除液”，“不銹鋼氧化皮清除膏”等產(chǎn)品。因除銹除氧化皮產(chǎn)品較多，具體適用產(chǎn)品可咨詢威海云清化工開發(fā)院。3.拋光后工件棱角處及尖端過腐蝕是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時(shí)間過長，導(dǎo)致過度溶解。解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時(shí)間。檢查電極位置，在棱角處設(shè)置屏蔽等。4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？分析原因