門框加強(qiáng)板熱沖壓淬火工藝參數(shù)優(yōu)化研究.pdf

1、熱沖壓成形技術(shù)是可以實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度鋼板沖壓成形的新技術(shù)，是獲得高強(qiáng)度沖壓件的有效途徑。在進(jìn)行熱沖壓成形前先對板料加熱至完全奧氏體化，然后快速轉(zhuǎn)移至帶有冷卻系統(tǒng)的模具中沖壓成形，并在模具內(nèi)保壓淬火最后得到合格工件。熱沖壓成形中保壓階段淬火工藝參數(shù)的選取對最后成形件的機(jī)械性能優(yōu)劣起到?jīng)Q定性作用。
　　本文以某轎車門框加強(qiáng)板為研究對象，基于ABAQUS有限元軟件對高強(qiáng)度鋼板熱沖壓成形沖壓階段和模內(nèi)保壓淬火階段進(jìn)行數(shù)值模擬。根據(jù)影響淬火工藝的

2、諸多因素建立正交試驗(yàn)表，在保證模具強(qiáng)度的前提下，以淬火階段工件的冷卻速率和冷卻均勻性為評價標(biāo)準(zhǔn)對熱沖壓淬火參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。
　　首先，通過ABAQUS建立門框加強(qiáng)板熱沖壓成形仿真模型，并進(jìn)行了熱沖壓成形過程沖壓階段熱力耦合模擬，研究了沖壓結(jié)束后保壓淬火前板料及模具的溫度場的分布規(guī)律，得到保壓淬火階段模具、板料的初始溫度場。
　　其次，在ABAQUS軟件中同時建立淬火固體模型和流體模型，以沖壓結(jié)束后溫度場為淬火過程初始條件，通過