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1、 1中文 中文 7518 字出處: 出處:Journal of manufacturing science and engineering, 2003, 125(2): 352-362關于軸對稱部件的多級拉深On Multistage Deep Drawing of Axisymmetric ComponentsPrakash Soni
2、s N. Venkata Reddy印度,坎普爾,印度技術學院機械工程系美國機械工程師協(xié)會一個過程分析模型提出了一種考慮各向異性,高效率的摩擦,機械硬化,以及模具圓弧半徑對首次拉深和二次拉深的拉深系數(shù)比限制的影響。該模型的預測可提供可靠的實驗結(jié)果,過程規(guī)劃者可使用這種模型來通過使用最少的流程來確定零件的最終幾何形狀。利用現(xiàn)有的模型,具有最少量的工作階段的可行操作工序,通過可預期的外形規(guī)格可提出了兩種不同的幾何外形。1、簡介 簡介在拉深操
3、作中,所需零件幾何外形是通過對薄板施加一定的壓力,擠壓在模具的表面形成的。為了在最少的拉深次數(shù)中實現(xiàn)成型,在設計階段評估拉深的壓縮比或還原比例對成功十分重要(沒有塑性失穩(wěn)),極限拉深系數(shù)被視為是最后的限制標準,在此范圍內(nèi)均可以通過沖床成功拉深出所需零件。在拉深的過程中,極限拉深系數(shù)與材料的性質(zhì),模具,沖床的設計和摩擦情況有關。很多研究人員通過采用過載平衡和希爾的各向異性屈服準則進行實驗研究,分析模型發(fā)展,已經(jīng)研究了正常的各向異性和機械硬
4、化在極限拉深系數(shù)中的影響,他們報告聲稱各項異性在可拉性方面相比機械硬化指數(shù)具有更重大的影響。Korhonen發(fā)明了一種模型,采用扁平?jīng)_床基于力平衡的方法來估算在圓柱形外形拉深的最大拉深力。Reissner 和 Ehrismann提供了一種模型用于體現(xiàn)出摩擦力對極限拉深系數(shù)的影響。Oskada等人使用了一種有限元分析,基于可輕度壓縮材料的理論去尋找一種在變形步驟中合適的,不會引起起皺和局部變薄的坯料夾持力。32、分析 、分析在目前的分析中
5、,材料通常被視為為具有剛塑性,機械硬化特性的形式為:(1)K 是材料常熟, 是廣義應力, 是廣義應變,n 是機械硬化指數(shù)。該材料屬性假設旋轉(zhuǎn)對稱,因此有一個平面各向同性和常態(tài)各向異性。常態(tài)各向異性的平均值R 為:(2)當 和 的平面各向異性值為 0 度時,45 度和 90 度指向軋制方向。根據(jù)希爾各向異性準則,材料視為被屈服,表達式中的廣義應力 ,增量 分別為(忽略剪切組件):(3)(4)流動法則為:(5)a) a) 初拉深 初拉深第一
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