gh761和gh169拉削表面完整性研究

1、 沈 陽 航 生 工 監(jiān) 學(xué) 院 學(xué) 總第 1 8 期 J o ur n a lo fS h e n y a n gI n s t i t uel 9 9 2 年3 月o fAe r o n a u t i c a IEn g i n e e r i n gG H7 6 1 和G HI 6 9 拉削表面完整性研究 墮 皇重 基 ( 機(jī)械 工程系 )摘 要 奉丈 論連了用于 拽 匿FwP 一 14 蠱動 機(jī)的 從美 匿引進(jìn) 的盤用材

2、料j Ⅱ c o n e l【 8( GHI 6 9 )和我 國自籽群 制的盤 用材科GH7 6 1 在 拉 削加 工時的 袁 面完整性 向疆 ，井從 表面完整 性的角 度優(yōu)選 了主要 酌拉 m參 致 ．{ 甜足生 產(chǎn)需要 ．美鼉 詞 ，寢面 完 整 性． 加 工 硬化 ． 舅親直 力表里塾 些1引 言 隨 著科 學(xué)技 術(shù)的不斷 麓展，機(jī)械 加工的表面完整性 問題越來越引起 人們的重視 ，特 別是 隨著航空航天事業(yè) 的發(fā) 展，一些新型的

3、高強(qiáng) 、耐 熱、耐蝕材料被大 量采 用 ，而這些 材料大 多是對表面完整 性非常敏 感的。 因此在英 、美等國家 ，已制 定了表 面完整性 的技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ，用以指 導(dǎo)生產(chǎn)。我國對于表面完 整性 的研究 ，還 剛剛處 于開始階段 ，工廠現(xiàn) 實(shí) 生產(chǎn) 中，還 沒有 真正重視和使用表面完整 性技術(shù) ，這對 于提 高我國航空發(fā)動機(jī) 的質(zhì) 量和 使 用壽命是非常不利 的。不九前 ，我 們配 合著F w P — l 4 發(fā)動機(jī)的研制和 試制，針 對

4、 該 機(jī)所 用的盤 用材料，即美國的 i n c o n e ] 7 1 8( G H1 6 9 )和我 國 自行研制的材料 G H7 6 1 在 拉 削時的表面完整性 問題 ，進(jìn) 行了研究 ，從 表面完整 性的角度優(yōu)選 了拉削參數(shù) 。2 試 驗(yàn) 方法 與結(jié)果 采 用模 擬方 法，對比性 的研究 G H7 6 l 和 G Hl 6 9 的拉 削表面完 整性 。試驗(yàn)用單 因 素 法 ，改 變不 同的拉削參數(shù) ，測量加 工表 面的殘余應(yīng)力、

5、顯微硬度 、表 面粗糙度及金 相組 織 變化，以 期得 到工藝 參數(shù)對 加工表面 質(zhì)量影響 的規(guī)律 ，從表面 完整性的 角度優(yōu) 選拉削 參數(shù) 。機(jī) 床 ：B6 9 0 一 I型 液 壓 牛 頭 刨 床 試 件 ：GH7 6 1尺 寸 ：9 0×6 ×4 5(r l l m )GH 1 6 9尺 寸 ：7 0×6×3 0(f i l m )刀具 ：M4 2 高速鋼 工件材 料的主要化學(xué)成分和機(jī)械性

6、能如表l 和表2 所示 。I l 5 c 蔫 日期， I9 9 2 年i 月2 0 日m“M 攝 維普資訊 http://www.cqvip.com Cr05】 5濺￡問 ( MI N)躅 2 模 擬 拉 N GH? ~ I 表 面 俄 戢 韶 懵 分 析 GH1 6 9 材料在模擬拉 削后亦 存在 一個很薄 的污 染層 ，情 況與加 l( ； [ 4 7 6 1 時 相 仿 。(圖略 )( 2) 拉削速 度對 加工表面韞糙 度的影響

7、 拉 削速 度 ( v)對表面粗糙度 的影 響如圖3 所示。 當(dāng)拉削速度增大時 ，表 面粗糙度呈 下降趨勢 。但變化幅 度不 大，GH7 6 1 R z 值略大干GH1 6 9 。拉削速 度之所以對表 面 粗 糙 度影 響不 大，是因 為在本 試驗(yàn)中用寬刃 刨刀進(jìn)行直 角 自由切削 ，工件 表面沒有 殘留面 積 }在 試 驗(yàn) 中 沒 有 發(fā) 現(xiàn) 積 屑 瘤 j亦 未 發(fā) 現(xiàn)機(jī) 康 有 爬 行 現(xiàn) 象 ， 所 以 工 件 表 面 粗糙 度

8、 很 小 ，且 情況穩(wěn)定 。在 使用鋒利刀具 正常切削情況下 ，粗糙 度R z (0 ． 6m。二 ∞ l圈 3拉 削 速 度 對 加 工 表 面 粗 糙 度 的 影 響 從以上結(jié) 果可以看出 ：在拉 刀角度合適 、刀刃鋒 利情 況下，適 當(dāng)提高拉 削速度 ，可 以 獲 得 較 小 的 表 面 粗 糙 度 。(3) 拉 削 速 度 對 已加 工表 面 加 工 硬 化 的 影 響 在切削過程 中，被 切削層的塑性 變形 是引起加工硬 化