棉織物活性染料催化染色工藝研究.pdf

1、活性染料是棉織物染色最常用的染料。但也存在著電解質濃度高，固色率低，水洗工藝冗長等問題。本課題選用了具有強親核性的叔胺化合物作為催化劑來提高活性染料反應活性，實現(xiàn)催化染色，研究低鹽低堿、節(jié)能減排的活性染料染色工藝。結果表明，催化劑和均三嗪活性染料作用，可得到活性基團季銨化的活性染料，提高了離去基的吸電子性，即提高活性染料與纖維素羥基的反應性能。因此，高反應性染料可以在較弱的堿性條件下與纖維素上的羥基發(fā)生反應，而且可以減少鹽的用量，縮短染

2、色時間，降低染色溫度，提高染色深度和活性染料的固色率。
　　首先，課題研究了多種叔胺化合物對均三嗪活性染料上染棉織物的催化效果。選取叔胺化合物如煙酸、吡啶、三甲胺和三乙烯二胺作為催化劑。篩選出最優(yōu)催化劑和最適宜的染料并系統(tǒng)探究催化劑對均三嗪活性染料的催化染色機理。結果表明三甲胺和三乙烯二胺對 K型活性染料具有較好的催化染色效果。
　　其次，通過單因素實驗和正交實驗，確定了不同染色濃度的催化劑適宜的加入方式和適宜的催化染色條件

3、。結果表明，三甲胺對染色濃度2％（owf）活性翠藍K-3R的最優(yōu)加入方式是三甲胺、染料、元明粉、織物于染色開始一起加入。固色溫度由常規(guī)工藝80℃固色降至60℃固色。純堿由常規(guī)工藝15g/L降至8g/L，元明粉由常規(guī)工藝50g/L降至25g/L；三甲胺對染色濃度5%（owf）拼混染色的最優(yōu)加入方式是三甲胺、染料、元明粉、織物于染色開始一起加入。固色溫度由常規(guī)工藝80℃固色降至60℃固色，純堿由常規(guī)工藝20g/L降至14g/L，元明粉由常規(guī)

4、工藝80g/L降至50g/L；三乙烯二胺對染色濃度2%（owf）活性翠藍K-3R的最優(yōu)加入方式是三乙烯二胺、染料、元明粉、織物于染色開始一起加入。固色溫度由常規(guī)工藝80℃固色降至60℃固色，純堿由常規(guī)工藝15g/L降至7g/L，元明粉由常規(guī)工藝50g/L降14g/L；三乙烯二胺對染色濃度5%（owf）拼色染色的最優(yōu)加入方式是三乙烯二胺、染料、元明粉、織物于染色開始一起加入。固色溫度由常規(guī)工藝80℃固色降至70℃固色，純堿由常規(guī)工藝20g

5、/L降至12g/L，元明粉由常規(guī)工藝80g/L降至45g/L。另外，由于催化染色可使K型活性染料固色溫度降至60℃左右，這與M型活性染料的固色溫度近似?？紤]到實際染色過程中染料的拼色染色，課題對活性翠藍K-3R與活性藍M-2GE在催化染色條件下的S.E.R.F.值進行研究。結果表明活性翠藍K-3R與活性藍M-2GE在催化染色條件下的S.E.R.F.值相差范圍在±15%以內，故可以進行拼色，這對擴大活性染料色譜范圍有積極意義。
　　

6、第三，由于三甲胺和三乙烯二胺對染料的催化效果和機理不同，但是二者的最優(yōu)催化染色工藝近似，由此可知三甲胺和三乙烯二胺的復配物可能對均三嗪活性染料產(chǎn)生多級催化作用。故本課題研究了不同濃度配比的復配催化劑的催化染色效果，結果表明三甲胺和三乙烯二胺質量比為1:3時，比二者單獨使用時染色織物K/S值要高?？墒谷旧珴舛?%（owf）活性翠藍K-3R所染棉織物K/S值由2.3增加到4.5。
　　最后，本課題探究了催化劑作為活性染料提升劑,于常規(guī)