粉末冶金常見問題解決方案

1、第三節(jié) 第三節(jié) 粉末冶金成形件的缺陷分析 粉末冶金成形件的缺陷分析 如果粉末冶金制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，或成形工藝不當(dāng)?shù)仍?，成形件產(chǎn)生的各種各樣的缺陷,見表 4-18。 表 4-18 4-18 成形件的缺陷分析 成形件的缺陷分析 缺陷形式 簡(jiǎn)圖 產(chǎn)生原因（黑體字為結(jié)構(gòu)原因） （黑體字為結(jié)構(gòu)原因） 改進(jìn)措施 中間密度過低 側(cè)面積過大 側(cè)面積過大；模壁粗糙；模壁潤(rùn)滑差；粉料壓制性差 改用雙向磨擦壓制；減小模壁粗糙度；在模壁上或粉料中加

2、潤(rùn)滑劑 一端密度過低 長(zhǎng)細(xì)比或長(zhǎng)厚比過大 長(zhǎng)細(xì)比或長(zhǎng)厚比過大；模壁粗糙；模壁潤(rùn)滑差；粉料壓制性差 改用雙向壓；減小模壁粗糙度；在模壁上或粉料中加潤(rùn)滑劑 密度高或低 補(bǔ)償裝粉不恰當(dāng) 調(diào)節(jié)補(bǔ)償裝粉量 局部密度超差 薄壁處密度低 局部長(zhǎng)厚比過大 局部長(zhǎng)厚比過大，單向壓不適用 采用雙向壓制；減小模壁粗糙度；模壁局部加添加劑 拐角處裂紋 補(bǔ)償裝粉不恰當(dāng)；粉料壓制性能差；脫模方式不對(duì) 調(diào)整補(bǔ)償裝粉；改善粉料壓制性；采用正確脫模方式，；帶外臺(tái)產(chǎn)品，應(yīng)

3、帶壓套，用壓套先脫凸緣 裂紋側(cè)面龜裂陰模內(nèi)孔沿脫模方向尺寸變小 陰模內(nèi)孔沿脫模方向尺寸變小。如加工中的倒錐，成形部位已嚴(yán)重磨損，出口處有毛刺；粉料中石墨粉偏析分層；壓制機(jī)上下臺(tái)面不平，或模具垂直度和平行度超差；粉末壓制性差 陰模沿脫模方向加工出脫模錐度；粉料中加些潤(rùn)滑油，避免石墨偏析；改善壓機(jī)和模具的平直度；改善粉料壓制性能 對(duì)角裂紋模具剛性差；壓制壓力過大；粉料壓制性能差 增大陰模壁厚，改用圓形模套；改善粉料壓制性，降低壓制壓力（達(dá)相

4、同密度） 內(nèi)臺(tái)拐角皺紋 大孔芯棒過早壓下，端臺(tái)先已成形，薄壁套繼續(xù)壓制時(shí)，粉末流動(dòng)沖破已成形部位，又重新成形，多次反復(fù)則出現(xiàn)皺紋 加大大孔芯棒最終壓下量，適當(dāng)降低薄壁部位的密度；適當(dāng)減小拐角處的圓角 外球面皺紋 壓制過程中，已成形的球面，不斷地被流動(dòng)粉末沖破，又不斷重新成形的結(jié)果 適當(dāng)降低壓坯密度；采用松裝比重較大的粉末；最終滾壓消除；改用彈性模壓制 皺紋︵即輕度重皮︶過壓皺紋局部單位壓力過大，已成形處表面被壓碎，失去塑性，進(jìn)一步壓制時(shí)

5、不能重新成形 合理補(bǔ)償裝粉避免局部過壓；改善粉末壓制性能 掉棱角密度不均，局部密度過低；脫模不當(dāng)，如脫模時(shí)不平直，模具結(jié)構(gòu)不合理，或脫模時(shí)有彈跳；存放搬動(dòng)碰傷 改進(jìn)壓制方式，避免局部密度過低；改善脫模條件；操作時(shí)細(xì)心 缺角掉邊側(cè)面局部剝落 鑲拼陰模接縫處離縫；鑲拼陰模接縫處 鑲拼陰模接縫處離縫；鑲拼陰模接縫處倒臺(tái)階 倒臺(tái)階，壓坯脫模時(shí)必然局部有剝落（即球徑大于柱徑，或球與柱不同心） 拼模時(shí)應(yīng)無(wú)縫；拼縫處只許有不影響脫模的臺(tái)階，（即圖中球