返工返修管理流程

1、1. 1. 本文件相關(guān)信息 本文件相關(guān)信息1.1. 本文件的編寫、審核和批準(zhǔn)編寫 審核 批準(zhǔn)簽名日期1.2. 本文件歷史和更新記錄日期 更改內(nèi)容描述 版本/修訂號 狀態(tài)2013/5/3 新制定 A/00 作廢2014/3/11 改版 A/01 有效1.3. 本文件的的權(quán)限及保密信息1.3.1. 使用范圍：僅限宇中高虹內(nèi)部使用1.3.2. 分發(fā)或通知部門部門 分發(fā) 通知6.1.3 生產(chǎn)部操作者在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)一般或嚴(yán)重不合格時，須馬上向線

2、長報告，線長接到報告后，立即通知巡檢并上報技術(shù)部，車間安排對不合格品進(jìn)行標(biāo)識隔離，協(xié)調(diào)安排其他規(guī)格型號產(chǎn)品生產(chǎn)。6.1.4 巡檢員填寫《產(chǎn)品不合格處理單》在 15 分鐘內(nèi)上報質(zhì)量經(jīng)理/質(zhì)量工程師，由質(zhì)量經(jīng)理/品質(zhì)工程師組織進(jìn)行不合格的原因分析，協(xié)同技術(shù)部相關(guān)人員擬訂返工返修方案，經(jīng)技術(shù)部、供應(yīng)部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人確認(rèn)，由品質(zhì)部經(jīng)理批準(zhǔn)后，生產(chǎn)部組織安排進(jìn)行返工返修作業(yè)。6.1.5 對于嚴(yán)重不合格，由品質(zhì)部負(fù)責(zé)組織召開專題的不合格品評

3、審會議進(jìn)行評審，確定處置方式，由生產(chǎn)部安排進(jìn)行返工返修作業(yè)。6.1.6 品質(zhì)部/技術(shù)部根據(jù)制訂的返工返修方案對返工返修過程進(jìn)行監(jiān)控，保證返工返修產(chǎn)品的質(zhì)量。6．2 成品的返工返修作業(yè)： 成品的返工返修作業(yè)：6.2.1 成品檢驗員在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格時，檢驗員填寫《產(chǎn)品不合格處理單》 ，通知車間并上報質(zhì)量經(jīng)理/質(zhì)量工程師，車間對不合格品進(jìn)行隔離。6.2.2 質(zhì)量經(jīng)理/質(zhì)量工程師組織對不合格原因進(jìn)行分析，協(xié)同技術(shù)部相關(guān)人員擬訂返工返修方案

4、，經(jīng)技術(shù)部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人確認(rèn)，由技術(shù)質(zhì)量總監(jiān)批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部安排進(jìn)行返工返修作業(yè)。6.2.3 對于嚴(yán)重不合格參照 6.1.5 實施。6.2.4 返工返修過程監(jiān)控參照 6.1.6 實施。6．3 客戶退貨的返工返修作業(yè)： 客戶退貨的返工返修作業(yè)：6.3.1 銷售部門接到客戶退貨通知以后，應(yīng)立即通知品質(zhì)部客戶退貨情況，同時分析和了解客戶退貨原因。6.3.2 品質(zhì)部接到客戶退貨通知以后，由質(zhì)量經(jīng)理/質(zhì)量工程師填寫《產(chǎn)品不合格處理單》對客

5、戶退貨原因進(jìn)行分析，協(xié)同技術(shù)部擬訂處理措施，針對返工返修的產(chǎn)品制訂返工返修方案，經(jīng)技術(shù)部、品質(zhì)部、銷售部門、生產(chǎn)部經(jīng)理確認(rèn)，由品質(zhì)部經(jīng)理批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部安排進(jìn)行返工返修作業(yè)。6.3.3 對于嚴(yán)重不合格參照 6.1.5 實施，品質(zhì)部判定如需擬訂糾正預(yù)防措施，由相關(guān)部門擬訂并實施。6.3.4 返工返修過程監(jiān)控參照 6.1.6 實施。6.4 返修好的產(chǎn)品的處理： 返修好的產(chǎn)品的處理：6.4.1 返修人員每隔 2 個小時到產(chǎn)線收取各工段的不良品