雙模擠壓過程顆粒的應(yīng)力與擠壓模的受力分析.pdf

1、生物質(zhì)能源是唯一可再生的碳源，對(duì)其開發(fā)利用不僅能夠替代傳統(tǒng)能源而且能夠改善環(huán)境。因此生物質(zhì)成型技術(shù)得到了世界各國的高度重視。但該技術(shù)還存在許多瓶頸，如成品品質(zhì)參差不齊、環(huán)模報(bào)廢率高、生產(chǎn)成本及能耗高等問題，因此以提高產(chǎn)品品質(zhì)，增加環(huán)模使用壽命為目的，對(duì)顆粒和擠壓模應(yīng)力進(jìn)行分析研究具有重要的意義。
　　本文以雙腔制粒機(jī)成型技術(shù)為研究對(duì)象，分別從雙腔制粒機(jī)的結(jié)構(gòu)、工藝流程、工作原理三個(gè)方面，介紹了其相對(duì)于傳統(tǒng)制粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)分析了，

2、環(huán)模的失效形式及原因。應(yīng)用ANSYS模擬軟件對(duì)擠壓成型過程進(jìn)行了模擬，通過對(duì)生物質(zhì)顆粒應(yīng)力以及?？椎氖芰Ψ治?，得出成品出現(xiàn)裂紋和松弛的現(xiàn)象與物料在徑向方向上的流變速率不一致有關(guān)。得到環(huán)模的失效主要來自兩方面的磨損，分別為顆粒受力不均使顆粒局部硬化，對(duì)模具造成磨料磨損，以及在模具錐面與保型區(qū)連接處附近的疲勞磨損。
　　本文對(duì)30°、45°、60°三種錐度的模型進(jìn)行了研究，分別從對(duì)模具，對(duì)載荷的影響進(jìn)行優(yōu)化對(duì)比分析，研究結(jié)果表明45°