停產(chǎn)期間設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理

1、停產(chǎn)期間設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)定 停產(chǎn)期間設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理規(guī)定1. 目的 目的) |1 P @2.2 電工、儀表車間負(fù)責(zé)停工期間電氣、儀表設(shè)備運行維護(hù)、保護(hù)管理。q$ m3 w j/ 2.3 維修車間負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)動設(shè)備保護(hù)管理。 2.4 動力設(shè)備部負(fù)責(zé)公司停工設(shè)備管理，制定方案，落實具體保護(hù)措施并監(jiān)督執(zhí)行。2.5 生產(chǎn)處負(fù)責(zé)防凍防凝管理工作。$ x. N$ R( |. H2 O+ 2.6 保衛(wèi)處負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備保衛(wèi)管理工作。3.管理方案 管理方案3

2、.1 轉(zhuǎn)動設(shè)備維護(hù)方案 轉(zhuǎn)動設(shè)備維護(hù)方案3.1.1 停工時設(shè)備內(nèi)物料退干凈，避免凝結(jié)，停工過程中禁止機泵抽空，防止機封泄露。冬季停車，將泵腔密封腔冷卻腔吹掃干凈，防止凍凝損壞設(shè)備；設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)有安排、記錄、檢查。 3.1.2 巡檢周期：值班人員按正常生產(chǎn)時一樣對各設(shè)備進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)油杯內(nèi)油位低了以后對設(shè)備進(jìn)行加油，并查看泵體是否有漏油、盤車卡塞情況，如有聯(lián)系維修車間對泵進(jìn)行徹底檢查。 f K' L, }. [ 3.1.3 盤

3、車：機泵盤車每班一次，車間做好盤車記錄；3.1.4 涉及到供油盤車的設(shè)備：每周進(jìn)行一次，每次不少于 30 分鐘，供油同時才能盤車，手動注油的注 10 圈（下）；有加熱器的加熱到 20℃以上允許啟動油泵；平時停電的供油時送電。! j* J( N,3.1.5 設(shè)備加油的原則：盤車時能夠使軸承接觸到潤滑油?？蛇m當(dāng)增加潤滑油 量，推薦機泵加到試鏡滿，只有油柱的，液位比液位線高 10~20mm。3.1.6 碳鋼系統(tǒng)中的機泵：透平設(shè)備的防護(hù)與系統(tǒng)一

4、起進(jìn)行。由于機泵單向閥、透平的危機切斷閥和調(diào)速閥的切斷作用，加藥時保證所有的位置能夠防護(hù)到。 壓縮機，氫壓機做充氮保護(hù)，氮氣壓力 1Kpa~5Kpa。 3.1.7 設(shè)備上現(xiàn)有的皮帶拆除；易生銹的部位，做好刷漆、涂油防護(hù)；機泵的機封處有積液的排干凈。3.1.8 關(guān)鍵設(shè)備巡檢：每月初設(shè)備部組織關(guān)鍵設(shè)備檢查，要求機、電、儀各專，業(yè)人員參加，對公司關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行巡檢，填寫記錄。對超過維修周期的關(guān) 鍵設(shè)備有生產(chǎn)車間提出計劃，維修車間根據(jù)實際運行情況

5、安排進(jìn)行檢修，最多 不允許超過 2 個檢修周期。3.1.9 機組特護(hù)：每周一設(shè)備部織，開展一次特護(hù)活動，以由機、電、儀、 管、操等相關(guān)人員參加，重點檢查設(shè)備備用情況，每月對特護(hù)設(shè)備進(jìn)行一次總結(jié)。3.1.10 倒班人員每天對動設(shè)備進(jìn)行清掃衛(wèi)生，保持設(shè)備整體清潔。3.1.11 關(guān)鍵設(shè)備保護(hù)措施: L7 \# `' V r+ O“ O `: n管線的低點排放口排水，并用風(fēng)沿掃線流程將各死角處的存水排凈。3、采用充油保護(hù)的設(shè)備，將設(shè)

6、備內(nèi)的介質(zhì)用蒸汽吹掃后，向設(shè)備內(nèi)裝入柴油，應(yīng)考慮泄露等安全問題。4、對不能充油的設(shè)備，停工后設(shè)備管線清洗和吹掃應(yīng)達(dá)到大檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。吹掃時，含物料管線先用蒸汽吹掃，吹掃完畢后應(yīng)將水徹底排凈，必要時再用風(fēng) 或氮氣吹掃，保證設(shè)備和管線內(nèi)無殘余物料和水，避免局部腐蝕的發(fā)生。也可采用氮氣保護(hù)，向系統(tǒng)內(nèi)充入氮氣，并保持一定的正壓，以防止外界空氣進(jìn) 入。應(yīng)保證氮氣的純度在 99%以上，，并經(jīng)常檢查系統(tǒng)內(nèi)氮氣壓力及嚴(yán)密性。一般步驟為：先用蒸汽吹掃，徹

7、底去除凝固點較高的油污，然后再用工業(yè)風(fēng)進(jìn)行吹掃，使設(shè)備管線表面保持干燥，最后用氮氣把系統(tǒng)內(nèi)空氣置換干凈（壓力 為 0.4-0.5Mpa）置換后，進(jìn)出口用閥門或盲板封住，保持氮壓在 0.2Mpa 左 右。每日給氮氣充壓和檢查，按正常巡檢，并做好記錄。5、各設(shè)備的螺栓、部件由各車間進(jìn)行潤滑維護(hù)保養(yǎng)，避免發(fā)生腐蝕。/3.2.3.2 油罐保護(hù)方案： 油罐保護(hù)方案： ①停工系統(tǒng)排空。 ②各罐真空呼吸閥、硅膠罐、氣相線出口檢查，并用塑料布包裹隔離。

8、 各罐真空呼吸閥、硅膠罐、氣相線出口檢查，并用塑料布包裹隔離。③拆下、清洗，放庫內(nèi)保存，此處下盲板隔離。 拆下、清洗，放庫內(nèi)保存，此處下盲板隔離。5 J/ 3.2.4 腐蝕監(jiān)測工作安排3.2.4.1 針對運行期間監(jiān)測不到的設(shè)備內(nèi)件、帶夾套設(shè)備管線以及運行期間測厚誤差較大的高溫部位進(jìn)行重點測厚檢查。 3.2.4.2 在碳鋼設(shè)備內(nèi)掛片，監(jiān)測充氮防腐效果及設(shè)備腐蝕情況。3.2.4.3 對設(shè)備和管線每兩個月測厚一次，檢查停工期間設(shè)備的腐蝕情況。

9、3.2.5 非金屬設(shè)備的保護(hù)我單位非金屬設(shè)備主要是玻璃鋼設(shè)備，不受大氣和水的腐蝕，物料吹掃干凈即可。日常停工后對設(shè)備進(jìn)行內(nèi)外檢查，及時記錄異常問題。 3.2.6 對于裸露的管道注意防腐的保護(hù)，防腐漆缺失或脫落的及時粉刷補充。 管道閥門按系統(tǒng)劃分，每月一次進(jìn)行潤滑維護(hù)。 3.2.7 倒班人員每天對靜設(shè)備現(xiàn)場進(jìn)行清掃，保證停車期間靜設(shè)備及現(xiàn)場干凈 整潔。3.3 電氣設(shè)備維護(hù)運行方案 電氣設(shè)備維護(hù)運行方案+ v, i4 t) U' r

10、! \( y7 ^6 3.3.1 停工期間供電系統(tǒng)運行方案。! ]0 N8 x8 e4 V; T/ s! X y% 3.3.1.1 保證所有需電設(shè)備的正常供電，保證正常的生活用電。8 T% `6 ^# D6 ?6 3.3.1.2 調(diào)整供電方式，降低供電系統(tǒng)自身耗電，最大限度的降低能耗。向供電 部門申請停用部分變壓器，減少變壓器本身的損耗。! X6 g: d+ F* k8 r( V% E O5 i2 M& B3.3.2 停工

11、期間的供電運行管理。+ B5 [3 o2 `: v 3.3.2.1 電氣檢修需要停電時，向公司調(diào)度和用電單位申請通報。7 M4 g% T7 V( d. f( d+ 3.3.2.2 供電方式調(diào)整操作嚴(yán)格按照安全規(guī)范的要求進(jìn)行。 3.3.2.3 電工車間編制全廠單電源供電的運行應(yīng)急預(yù)案，保持外供電線路的冷備 用，遇緊急情況按照預(yù)案迅速恢復(fù)供電。3.3.2.4 車間編制停工期間供電系統(tǒng)的日常巡檢內(nèi)容，每天按規(guī)定進(jìn)行檢查。 3.31.3 電氣設(shè)