焦爐熱修方法

1、通常，焦爐熱修的方法有噴補和抹補，只有在焦爐損壞較嚴重（如爐頭部分倒塌、蓄熱室出現(xiàn)高溫事故等）時才采用局部翻修的方法。在焦爐砌體有比較細的裂紋（主要是炭化室爐墻爐頭部位的裂紋），或墻面有凹陷比較淺時，宜采用噴補的方法。噴補時應主意：（1）噴補前應用鏟子清理噴補面上的石墨和雜物等，并用 2.5-3 公斤/厘米 2 的壓縮空氣吹凈,使噴補的泥料易于粘牢。（2）處理個別缺陷時，噴補應根據(jù)缺陷情況采用不同的噴嘴、噴補角度和風壓。例如，噴補縫隙時

2、，應用噴灑面小的噴嘴，使用 2.5-3 公斤/厘米 2 風壓，噴口對準縫隙，使灰漿盡量地直接噴入縫內(nèi)；噴補炭化室爐墻面時，則應使用噴灑面較大的噴嘴，噴嘴口與炭化室墻面成 30 度角，風壓 2.0-2.5 公斤/厘米 2。（3）噴補時，噴嘴離墻面應保持 200-300 毫米的距離，噴補桿應均勻移動。（4）噴補時，噴補厚度不應超過 5 毫米，待一層干了后再噴補下一層，噴補的總厚度不應超過 15 毫米。（5）噴漿的泥料應先攪拌均勻，過濾后才能

3、裝入噴漿機，不允許泥料在噴漿機內(nèi)停放過久尤其是磷酸泥漿。對于焦爐砌體有較大的裂縫和墻面有較深的部位時，應采用抹補的方法。抹補時應注意：（1）抹補前應將墻面處理干凈，然后噴上一層稀漿。如縫隙較干凈時，可以直接進行抹補。（2）用鏟抹泥料時，泥料應軟硬適宜，對準應抹補部位用力擠壓泥料，稍停片刻使泥料與磚粘緊后，再推或拉做收鏟動作。抹到與墻面凹一點為止。待泥料干后，再用噴漿機噴上一層薄薄的泥漿。（3）對于較大的缺陷或熔洞應分幾次抹補，每次抹補后

4、應待泥料干后再補第二次。無論噴補還是抹補，在處理完畢后都要清理炭化室底部，并關上爐門，待泥料烘干后并接近爐墻溫度時再裝煤生產(chǎn)。（1）當出焦的爐門打開時，爐頭砌體和護爐鐵件均有大量的熱損失，由于空氣對流作用，下部較上部散失的熱量要多的多。當重新關上爐門煉焦時，爐頭下部因額外地缺少了許多熱量，延緩了焦餅地成熟。 （2）當打開爐門時，往往爐頭上部焦炭已經(jīng)成熟，應溫度高而產(chǎn)生燃燒，上部爐墻磚能得到部分熱量供應；而下部焦炭，因尚未成熟，焦餅溫度低

5、而不能燃燒，下部爐墻不能得到這部分熱量供應。 （3）在煉焦過程中，由于空氣氣流的對流作用，保護板、爐門框和爐門等下部散熱損失比上部的散熱損失要大，也影響到爐頭上下部的加熱。（4）因蓄熱室頭部溫度低，煤氣和空氣的預熱較差，燃燒室爐頭火道溫度也較低；同時氣流量大，速度快，因而燃燒速度慢，火焰長。在用高爐煤氣加熱時，還因部分煤氣在蓄熱室燃燒而使煤氣沖淡，造成燃燒火焰的拉長，由于火焰拉長而造成下部溫度偏低。焦爐熱修的主要方法（1）噴補前應用鏟子

6、清理噴補面上的石墨和雜物等，并用 2.5-3 公斤/厘米 2 的壓縮空氣吹凈,使噴補的泥料易于粘牢。（2）處理個別缺陷時，噴補應根據(jù)缺陷情況采用不同的噴嘴、噴補角度和風壓。例如，噴補縫隙時，應用噴灑面小的噴嘴，使用 2.5-3 公斤/厘米 2 風壓，噴口對準縫隙，使灰漿盡量地直接噴入縫內(nèi)；噴補炭化室爐墻面時，則應使用噴灑面較大的噴嘴，噴嘴口與炭化室墻面成 30 度角，風壓 2.0-2.5 公斤/厘米 2。（3）噴補時，噴嘴離墻面應保持

7、200-300 毫米的距離，噴補桿應均勻移動。（4）噴補時，噴補厚度不應超過 5 毫米，待一層干了后再噴補下一層，噴補的總厚度不應超過 15 毫米。（5）噴漿的泥料應先攪拌均勻，過濾后才能裝入噴漿機，不允許泥料在噴漿機內(nèi)停放過久尤其是磷酸泥漿。對于焦爐砌體有較大的裂縫和墻面有較深的部位時，應采用抹補的方法。抹補時應注意：（1）抹補前應將墻面處理干凈，然后噴上一層稀漿。如縫隙較干凈時，可以直接進行抹補。（2）用鏟抹泥料時，泥料應軟硬適宜，