雙輥薄帶連鑄界面換熱系數(shù)分布規(guī)律研究.pdf

1、雙輥薄帶連鑄技術(shù)因其流程短、成本低、能耗少等優(yōu)點(diǎn)而備受世界鋼鐵從業(yè)者的關(guān)注。在連鑄過程中，高溫金屬液與結(jié)晶輥直接接觸會(huì)在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生快速冷卻，在整個(gè)接觸過程中，熔池內(nèi)金屬液與結(jié)晶輥的界面?zhèn)鳠岚殡S著復(fù)雜的流動(dòng)和相變，接觸界面換熱系數(shù)對(duì)于鑄帶的品質(zhì)和性能有決定性作用。因此，對(duì)于界面換熱系數(shù)變化規(guī)律的研究具有重要的理論價(jià)值和實(shí)際意義。
　　本文以雙輥薄帶連鑄熔池內(nèi)鋼液與結(jié)晶輥表面的接觸換熱系數(shù)為研究對(duì)象，利用有限元軟件 ANSYS建

2、立了熔池模型、結(jié)晶輥模型及接觸壓力模型。通過參數(shù)設(shè)計(jì)語言（APDL）實(shí)現(xiàn)各個(gè)模型邊界條件的施加、求解計(jì)算的設(shè)置以及后處理的設(shè)置，通過課題組實(shí)驗(yàn)結(jié)果擬合出了界面換熱公式，利用該公式將熔池模型與結(jié)晶輥模型進(jìn)行耦合。
　　根據(jù)有限元模型及參數(shù)化設(shè)計(jì)語言，對(duì)熔池內(nèi)鋼液的溫度場及流場、結(jié)晶輥表面的溫度變化和Kiss點(diǎn)后軋制載荷進(jìn)行了仿真研究。利用APDL語言對(duì)熔池模型及結(jié)晶輥模型進(jìn)行求解計(jì)算，通過多次迭代計(jì)算，最終得到界面熱流沿接觸弧上的變