通過(guò)枝晶間距反求薄帶連鑄界面熱流的研究.pdf

1、近些年來(lái)，作為一項(xiàng)低能耗、短流程、低成本的近終型技術(shù)，雙輥薄帶連鑄受到全世界鋼鐵業(yè)的關(guān)注，取得了令人矚目的進(jìn)展。薄帶連鑄技術(shù)將連鑄與軋制聯(lián)系起來(lái)，簡(jiǎn)化了從鋼水到熱卷的生產(chǎn)工序，實(shí)現(xiàn)了鑄軋一體化。在薄帶連鑄過(guò)程中，凝固殼與結(jié)晶輥之間界面的換熱情況決定著金屬熔體的凝固速度，從而影響著材料的組織性能與表面質(zhì)量以及薄帶連鑄工藝的制定，故對(duì)界面?zhèn)鳠岬难芯渴鞘直匾摹?br>　　基于熱傳導(dǎo)反算法，根據(jù)導(dǎo)熱微分方程，推導(dǎo)出了在二次枝晶間距基礎(chǔ)上計(jì)算

2、凝固前沿的液態(tài)金屬生長(zhǎng)速率與凝固速率、凝固殼溫度場(chǎng)、凝固殼溫度梯度場(chǎng)以及雙輥薄帶連鑄界面?zhèn)鳠釤崃鞯臄?shù)學(xué)解析式;并以1Cr18Ni9Ti不銹鋼作為研究對(duì)象，進(jìn)行了數(shù)值計(jì)算，研究了凝固前沿的液態(tài)金屬生長(zhǎng)速率與凝固速率、凝固殼溫度、凝固殼溫度梯度隨凝固時(shí)間的變化規(guī)律，建立了雙輥薄帶連鑄Kiss點(diǎn)之前的界面熱流分布模型。
　　數(shù)值計(jì)算結(jié)果表明，隨著凝固時(shí)間的增加，界面熱流密度呈下降趨勢(shì)，且除鋼液剛與結(jié)晶輥接觸的極短時(shí)間內(nèi)，熱流密度值大小與