AZ63鎂合金累積疊軋組織演變與界面焊合機(jī)制研究.pdf

1、鎂合金在電子通訊、汽車制造及航空航天等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景及發(fā)展?jié)摿?，被譽(yù)為“21世紀(jì)最具發(fā)展?jié)摿Φ木G色工程材料”。鎂合金密排六方的晶體結(jié)構(gòu)使其在室溫下塑性和韌性較差，成為制約其加工應(yīng)用的關(guān)鍵問(wèn)題。本文以AZ63鎂合金為試驗(yàn)材料，采用累積疊軋工藝(Accumulative Roll Bonding，ARB)制備了鎂合金板材，利用組織觀察、力學(xué)性能測(cè)試等研究了累積疊軋工藝對(duì)鎂合金板材界面焊合行為、組織及性能影響，獲得了鎂合金累積疊軋界面

2、焊合機(jī)制與塑性變形機(jī)理以及晶粒細(xì)化機(jī)制，對(duì)豐富鎂合金劇塑性變形理論、高性能鎂合金板材生產(chǎn)與應(yīng)用具有一定的理論依據(jù)和指導(dǎo)意義。
　　在累積疊軋?jiān)囼?yàn)中，溫度分別為250℃、300℃、350℃、400℃，每個(gè)溫度下進(jìn)行5個(gè)道次 ARB變形。結(jié)果表明，累積疊軋工藝能夠顯著細(xì)化鎂合金板材的顯微組織、提高鎂合金的強(qiáng)度和塑性，且隨著道次的增加組織均勻性改善明顯。其中，經(jīng) ARB1變形后鎂合金伸長(zhǎng)率提升了44％、經(jīng) ARB3變形后強(qiáng)度由232MP

3、a提高到282MPa。
　　變形溫度和首道次變形量是制約界面結(jié)合質(zhì)量的關(guān)鍵因素，適當(dāng)提高加熱溫度、延長(zhǎng)保溫時(shí)間，可有效改善鎂合金塑性變形能力、有利于界面焊合；多道次疊軋變形可有效改善界面焊合質(zhì)量，累積疊軋的界面焊合機(jī)制為再結(jié)晶結(jié)合機(jī)制。
　　在鎂合金累積疊軋變形初期，孿生發(fā)揮著重要作用，由于孿晶的產(chǎn)生能夠促進(jìn)基面滑移的開動(dòng)，同時(shí)激發(fā)了大量再結(jié)晶，進(jìn)而導(dǎo)致剪切帶的產(chǎn)生。隨著變形程度的增加，剪切帶可通過(guò)擴(kuò)展和寬化容納更多外部變形