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文檔簡介
1、隨著社會和科技的發(fā)展,環(huán)境、資源與人口協(xié)調(diào)發(fā)展的任務更加突出,為建設節(jié)約型和環(huán)境友好型社會、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,迫切需要再制造技術(shù)。近十年來,國內(nèi)外專家和學者對再制造技術(shù)領域開展了大量的研究,再制造技術(shù)在節(jié)約資源、發(fā)展生產(chǎn)力、提高經(jīng)濟效益以及提高表面質(zhì)量方面發(fā)揮了重要作用?,F(xiàn)今的再制造技術(shù)主要應用在單個零部件的性能改進上,對于批量化零部件的性能改進,存在的主要問題是缺乏專用的工藝裝備和工藝參數(shù)控制方法。
本文以軸類零件再制造為研究對
2、象,將火焰噴涂和高頻感應熔覆再制造技術(shù)進行復合,系統(tǒng)地探索了粉末火焰噴涂與高頻感應熔覆復合技術(shù),進一步優(yōu)化了軸類零件再制造工藝過程,并設計了火焰噴涂—高頻重熔裝備。本文主要研究內(nèi)容及成果如下:
(1)通過正交試驗,重點分析了火焰噴涂過程中試件轉(zhuǎn)速、送粉量和噴涂角度對粉末沉積率的影響,找出了最佳噴涂參數(shù)。試驗證明,噴涂時,送粉量、噴涂角度和試件轉(zhuǎn)速對粉末沉積率有一定的影響,且噴涂角度對粉末沉積率影響最大,試件轉(zhuǎn)速次之,送粉量最小
3、。
(2)在試驗的基礎上,分析了高頻重熔工藝參數(shù)對重熔效果的影響,重點分析了重熔溫度的控制方法。并針對熔覆區(qū)域?qū)挾鹊拇笮。謩e就噴涂—高頻重熔工藝參數(shù)進行了研究,確定了合理的工藝參數(shù)。
(3)研究了火焰噴涂工藝參數(shù)與感應重熔工藝參數(shù)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響規(guī)律,給出了實驗條件下的優(yōu)化工藝參數(shù)。
(4)設計和研發(fā)了實現(xiàn)該工藝過程的相關(guān)裝備,尤其對高頻重熔過程中的感應器進行了優(yōu)化設計和試驗驗證?;鹧鎳娡俊哳l重熔裝備主
4、要包括粉末火焰噴涂系統(tǒng)、高頻重熔系統(tǒng)、運動控制系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)和底座,它不僅可以將粉末火焰噴涂工藝和高頻熔覆工藝相結(jié)合起來,而且機電的合理結(jié)合使得該工藝簡單易行可靠,提高了工作效率。該裝備操作簡單、成本低,有利于進行批量化生產(chǎn)。
(5)對在該工藝和裝備下制備的涂層質(zhì)量進行了檢測與評判。結(jié)果表明火焰噴涂—高頻重熔的工藝參數(shù)選擇恰當,試驗裝備設計合理,制備出的涂層性能穩(wěn)定。
本文主要是對軸類零件批量化再制造火焰噴涂高頻感應
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