高頻感應真空熔覆鈷基、鎳基合金涂層的工藝研究及性能分析.pdf

1、研究金屬表面的性能，探索提高金屬表面性能的途徑是當前在金屬材料方面的一個重要課題。通過改善金屬表面性能，在提高金屬材料的耐腐蝕、耐磨損及提高硬度等方面起著重要的作用。近幾年，表面工程技術在提高金屬表面性能方面發(fā)揮著重要作用。
　　 本文通過高頻感應真空熔覆技術，用飽和水玻璃溶液作為粘結劑，在鋼基體表面熔覆鈷基合金涂層和鎳基合金涂層。高頻感應真空熔覆技術結合了高頻感應熔覆技術和真空熔覆技術的優(yōu)點。
　　 通過掃描電子顯微鏡

2、和X射線衍射能譜儀，觀察涂層不同深度的組織結構、涂層的組織化學成分及涂層缺陷的化學成分。利用洛氏硬度計和顯微硬度計測量涂層的洛氏硬度、顯微硬度。
　　 通過分析涂層的組織結構和化學成分可知，鈷基合金、鎳基合金在合金涂層和基體之間均能形成一層明顯的擴散層。經(jīng)過熔燒后的涂層，由于采用不同的熔燒工藝，擴散層、涂層組織中的化學成分有明顯的變化，在過熔狀態(tài)下Fe元素向涂層中的擴散量要遠遠大于在熔融狀態(tài)下Fe元素的擴散量;同時，Co、Ni元

3、素在不同的熔融狀態(tài)下，向基體的擴散量也有較明顯的變化;涂層中的化學組成主要鈷基、鎳基固溶體及以鉻類化合物為主，各物相均勻的分布在涂層之中。在兩種涂層中，均發(fā)現(xiàn)由氣泡造成的缺陷存在，沒有發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，整個涂層界面均勻致密?；w組織形貌均未發(fā)生變化，兩種熔燒狀態(tài)對基體未造成很大影響。
　　 通過分析涂層的洛氏硬度和顯微鏡度，鎳基合金涂層的洛氏硬度和顯微硬度均高于鈷基合金涂層。在過熔狀態(tài)下涂層的顯微硬度低于在熔融狀態(tài)下涂層的顯微硬度