高頻感應(yīng)熔覆微納米WC-Ni60A復(fù)合涂層性能的研究.pdf

1、采用高頻感應(yīng)熔覆的方法在Q235低碳鋼基體上制備了厚度為0.8～3mm的微納米WC顆粒增強(qiáng)Ni基復(fù)合涂層。采用光學(xué)顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)分析涂層及界面的顯微組織特征；采用X射線衍射儀(XRD)結(jié)合SEM-EDS對復(fù)合涂層相組成進(jìn)行了判定和分析；采用顯微硬度計(jì)和表面洛氏硬度計(jì)測定了涂層的顯微硬度和表面洛氏硬度；采用MLS-225型濕砂橡膠輪磨粒磨損試驗(yàn)機(jī)評價(jià)了涂層的耐磨性能。研究了微米WC含量、納米WC的加入以及感應(yīng)加熱工藝參

2、數(shù)對涂層顯微組織、相結(jié)構(gòu)和耐磨粒磨損性能的影響。結(jié)果表明： (1)微米WC的含量為50％時(shí)(A5涂層),涂層組織均勻致密,缺陷少。硬質(zhì)顆粒彌散分布于整個(gè)涂層內(nèi)部,使涂層具有較好的耐磨性能,為Ni60A(A1)涂層的6.5倍。涂層主要的相組成為WC、W2C、Cr7C3、Cr23C6、Cr2B、Ni2B、Ni3Si。 (2)保持WC總含量50％不變的情況下,調(diào)整微米和納米WC含量,涂層中的缺陷增多,耐磨性能降低。在50％微米

3、WC含量基礎(chǔ)上繼續(xù)加入一定量的納米WC,隨著納米WC的加入,涂層組織更加均勻致密,涂層中硬度較高的W2C相的數(shù)量增多,大大提高了涂層的硬度和耐磨性能。 (3)隨著感應(yīng)加熱時(shí)間的延長,涂層熔合過程為：半熔合(46s)-熔合-過熔合(54s)。同種條件下,加熱時(shí)間為50s的C3涂層中WC相最多,涂層中缺陷最少,硬度最高,耐磨性能最好。當(dāng)加熱達(dá)54s時(shí),WC分解嚴(yán)重,出現(xiàn)了大量的網(wǎng)狀或絮狀結(jié)構(gòu)的(Fe,W,C)相,削弱了涂層的耐磨性能