車間管理考核表

1、生產(chǎn)管理考核表崗位 （）車間/部門 姓名：工程 考核標準 評分 增減分具體列表生產(chǎn) 計劃 15分1、因安排不合理（如未復核物料、設備維保周期不滿足生產(chǎn)需求）或管理原因導致 生產(chǎn)計劃不能按時啟動或調整的扣2-5分/次。2、因車間管理原因導致其他計劃（包括改造、培訓、變更、備品備件、設備維保等） 未按期執(zhí)行或完成（如設備因無備件未進行定期維保）的扣2-5分/次。3、目標計劃（包括車間月總控表、部門工程計劃、臨時工程等）因個人原因未有效 完成

2、的，扣2-5分/項。質量15分1、因車間管理原因（偏差、異常、變更等）導致物料報廢、中間產(chǎn)品和成品不合格、 返工等質量事件；外包裝出現(xiàn)超常物料范圍的人為失誤、投訴、損耗事故，根據(jù)情況 扣2To分/批。2、本月無因工序管理原因導致的生產(chǎn)質量事故，不扣分。重點工 作考核 （70分）設備 設施 15分1、因設備維保、維修不及時或備件計劃不合理，影響生產(chǎn)進度（拖班l(xiāng)h以上）或質 量產(chǎn)量的（損耗超標準），扣2-5分/次。2、備品備件、儀表、耗材未

3、按文件管理，因車間需求計劃不合理導致當月急件請購、 驗收后不匹配、堆積或過期報廢的，扣2-5分/次。3、生產(chǎn)現(xiàn)場設備、設施等出現(xiàn)異常情況，不能獨立處理的未及時上報且影響生產(chǎn)或 質量的，能處理的事后未上報的，扣1-5分/項。4、設備故障數(shù)量人為原因明顯偏高的，按設備扣1-5分。5、車間設備保養(yǎng)計劃未100%完成的，扣1-5分。6、廠房設施、一般區(qū)、辦公室區(qū)有破損、損壞等，未及時維保、維修的，扣1-3分/次。EHS10分1、因車間管理原因導

4、致的生產(chǎn)平安事故，根據(jù)事故等級（如造成公司財產(chǎn)損失、人 員傷亡）扣5To分/次，隱瞞平安事故扣5分/次。情節(jié)嚴重專項處理。2、因車間管理原因導致廢棄物違規(guī)排放，根據(jù)影響程度扣2-5分/次。3、每月至少進行1次平安培訓教育、巡檢、隱患排查，未進行的扣5分/次4、未按EHS管理要求進行執(zhí)行的，因管理原因受到平安、職業(yè)健康、環(huán)保等公司、 生產(chǎn)部、政府部門處分的，扣3-5分/次。生產(chǎn) 現(xiàn)場 GMP 10分1、按照相關GMP文件如（工藝規(guī)程、設備

5、操作SOP、崗位操作SOP、清潔SOP等車間 相關的文件）執(zhí)行生產(chǎn)，查出違反相關操作的，扣2分/次，造成事故的，根據(jù)情節(jié) 嚴重程度，扣5—10分/次。2、違反公司和部門、車間管理制度的，扣上5分/次。3、出現(xiàn)偏差時第一時間通知相關領導，同時通知QA。隱瞞不報的，扣5分/次。4、生產(chǎn)期間每天至少1次到車間現(xiàn)場檢查，向車間主任匯報生產(chǎn)現(xiàn)場情況并記錄。 假設未進現(xiàn)場，每次扣1-5分。5、部門及公司審計檢查出現(xiàn)嚴重缺陷每次扣10分，國家機關檢查

6、出現(xiàn)嚴重缺陷專項 處理，同一個一般缺陷出現(xiàn)次數(shù)超過2次（含2次）仍未整改時扣5分/次。6、現(xiàn)場質量、合規(guī)性問題，未監(jiān)督和協(xié)助輔管、質檢員、班組有效落實，持續(xù)完善 的，扣1-5分。管理 5分1、現(xiàn)場管理：標識、定置/5S、培訓、操作、清潔、記錄、行為紀律、本錢控制等未 按車間、部門管理要求執(zhí)行的，未整體控制管理落地質量的，扣1-5分/次。2、對車間組織安排、現(xiàn)場管理、與生產(chǎn)部銜接、對外部門銜接出現(xiàn)人員失誤或產(chǎn)生 影響的，扣1-3分；3、