焊接質量管理和質量檢驗

1、焊接質量管理和質量檢驗 焊接質量管理和質量檢驗一、填空： 一、填空：1、焊接質量檢驗的目的是防止和檢出各類缺陷，以便做出相應處理；評價產品質量是否符合設計、標準和規(guī)程的要求。答：防止；檢出2、鍋爐壓力容器受壓元件材料、焊接材料的檢查、復檢和驗收，焊件坡口及裝配質量，焊接工藝規(guī)程及其執(zhí)行情況，以及焊接設備完好情況的檢查等，都屬于焊前檢驗。答：焊前3、焊后檢驗是在全部焊接工作完成后進行的成品檢驗。答：成品4、焊工施焊后應將焊縫表面的熔渣、飛

2、濺物等清除干凈自檢，并進行，合格后交檢。答：自檢5、外觀檢驗是用肉眼或 5~10 倍放大鏡檢查焊縫 焊縫表面是否存在氣孔、夾渣和裂紋等缺陷；用樣板或檢測尺 檢測尺檢查焊縫 焊縫尺寸和產品的總體尺寸等。答：氣孔；夾渣；裂紋6、焊縫 焊縫的外觀質量檢驗，不僅檢查焊縫 焊縫，還應檢查正面；背面。答：正面；背面7、鍋爐壓力容器受壓元件對接焊縫 焊縫厚度不得母材金屬。答：低于8、壓力容器 A、B 類焊縫 焊縫的余高，自動焊為 mm，手工焊根據板厚

3、但最大不得超過 mm。答：0~4；49、鍋爐壓力容器焊縫 焊縫表面不得存在裂紋、氣孔；夾渣、及弧坑等缺陷，并不得保留熔渣和飛濺物。答：氣孔；夾渣10、金相檢驗是檢視材料或焊縫 焊縫內部金相組織及是否存在缺陷的試驗方法，它分為宏觀金相和微觀金相兩種。21、無損檢測方法可分為和檢測兩大類。答：表面；內部22、磁粉和滲透檢測是用于檢驗材料或焊縫 焊縫或缺陷的無損檢測方法。答：表面；近表面23、射線和超聲波檢測是檢驗材料缺陷的無損檢測方法。答：

4、內部24、磁粉檢測只能用于檢驗材料的表面層缺陷，它檢驗奧氏體不銹鋼等材料的缺陷。答：鐵磁性；不適于25、滲透檢測可用來檢驗鐵磁性材料和非鐵磁性材料表面形缺陷，不適用于檢驗形缺陷。答：開口；封閉26、射線檢測薄板、中厚板焊縫 焊縫內部缺陷的靈敏度高于；檢測厚板焊縫 焊縫缺陷的靈敏度超聲波。答：超聲波；低于27、鋼制壓力容器焊縫 焊縫的磁粉、滲透、射線和超聲波檢測應執(zhí)行這一專業(yè)標準。答：JB4730—1994《壓力容器無損檢測》28、射線檢