質(zhì)量檢驗(yàn)管理程序

1、質(zhì)量檢驗(yàn)管理程序[目的]建立質(zhì)量檢驗(yàn)管理程序，使檢驗(yàn)工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。[范圍]適用于物料、中間產(chǎn)品、成品的檢驗(yàn)。[職責(zé)]質(zhì)量保證部對(duì)本程序?qū)嵤┴?fù)責(zé)。[程序]1.原料檢驗(yàn)1.1原料到貨后，倉(cāng)庫(kù)保管員填寫(xiě)物料請(qǐng)檢單，通知檢驗(yàn)。1.2QC接到“物料請(qǐng)檢單”后，按規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目，運(yùn)用適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)器具（方法）及標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)對(duì)物料進(jìn)行檢測(cè)，并做好檢驗(yàn)原始記錄。檢驗(yàn)完畢后，填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)交質(zhì)保部，質(zhì)保部對(duì)于合格品直接放行。對(duì)于不合格品按不合格品控制程序處

2、理。1.3經(jīng)營(yíng)部采購(gòu)新材料或重新選擇供應(yīng)商時(shí)，應(yīng)先索取對(duì)方相關(guān)的證單、材料小樣交質(zhì)保部，由質(zhì)保部依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（國(guó)家、行業(yè)等標(biāo)準(zhǔn)）和企業(yè)實(shí)際要求組織進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果以檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)的形式通知倉(cāng)庫(kù)。2.過(guò)程檢驗(yàn)2.1員工自檢生產(chǎn)車(chē)間員工對(duì)自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品按各控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后再進(jìn)入下一工序，并自覺(jué)返工或剔除不合格品，不合格品按不合格品控制程序處理。2.2員工互檢生產(chǎn)過(guò)程中，下工序員工對(duì)上工序的產(chǎn)品復(fù)檢，并剔除上工序的不合格品。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)一次情況時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)車(chē)間主任和當(dāng)班QA，有關(guān)《不合格品控制程序》和《糾正與預(yù)防措施管理程序》執(zhí)行。2.3車(chē)間巡檢車(chē)間主任、組長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行巡回監(jiān)督檢查，對(duì)確認(rèn)為不合格或異常時(shí)，應(yīng)立即上報(bào)質(zhì)保部，按《不合格品控制程序》和《糾正與預(yù)防措施管理程序》執(zhí)行。2.4QA巡檢當(dāng)班QA按生產(chǎn)工藝規(guī)程和各品種檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查和巡回監(jiān)督檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格和異常情況時(shí)，按《不合格品控制程序》和《糾正與預(yù)防措施管理程序》執(zhí)行。3成品檢驗(yàn)3.

4、1QA取樣并分樣交QC，QC收到分樣人員發(fā)來(lái)的檢品和領(lǐng)取的文件后進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)記錄編號(hào)方法進(jìn)行檢驗(yàn)編號(hào)（見(jiàn)附件）。3.2檢驗(yàn)依據(jù)。3.2.1檢品內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)操作程序。3.2.2單項(xiàng)檢驗(yàn)方法操作程序。3.2.3檢驗(yàn)后的樣品及包裝物作銷(xiāo)毀處理。3.2.4檢驗(yàn)記錄由復(fù)核員按復(fù)核管理程序進(jìn)行復(fù)核。3.2.5檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生異常情況，按復(fù)檢程序進(jìn)行復(fù)檢。3.2.6檢驗(yàn)記錄由化驗(yàn)室主任及時(shí)匯總交質(zhì)量監(jiān)督室，由專(zhuān)人根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果出具檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)。