航空發(fā)動機操縱機構(gòu)搖臂零件加工技術(shù)研究.pdf

1、隨現(xiàn)代發(fā)動機技術(shù)的快速發(fā)展，對發(fā)動機上的零件的性能相應(yīng)有了更高的要求。操縱機構(gòu)是安裝在高壓壓氣機前機匣外側(cè)，用于調(diào)整整流葉片。整個操縱機構(gòu)由聯(lián)動環(huán)、機匣殼體及搖臂類零件組成。搖臂類零件用于連接聯(lián)動環(huán)與可調(diào)靜子葉片，實現(xiàn)靜子葉片角度的調(diào)整。聯(lián)動環(huán)、機匣殼體及搖臂間形成平面四連桿機構(gòu)運動單元，搖臂類零件軸間距尺寸作為其中一個運動邊，對發(fā)動操縱系統(tǒng)整體聯(lián)動起著至關(guān)重要的作用。搖臂類零件作為操縱機構(gòu)重要組成部分，準(zhǔn)確保證尺寸要求就顯得尤為重要。

2、合理的加工工藝路線是保證零件合格的必要條件，工藝路線編排不合理會導(dǎo)致加工質(zhì)量問題。本文的主要研究內(nèi)容和結(jié)果如下：
　　（1）針對舊工藝路線存在的問題，結(jié)合現(xiàn)有的加工條件，采取最適合、優(yōu)化的新工藝路線，并對工藝路線進行分析驗證研究，將零件合格率大幅提高；
　?。?）針對新工藝路線設(shè)計所需工裝，繪制成套圖紙應(yīng)用于實際加工生產(chǎn)，通過加工實驗，確定工裝的合理性和準(zhǔn)確性，提高零件的加工效率；
　?。?）針對零件加工變形問題，應(yīng)用

3、ANSYS有限元分析軟件對搖臂零件的線切割型槽工序進行物理仿真實驗，確定合理的加工溫度參數(shù)，并驗證專用線切割夾具和改進工藝路線減小零件變形的可行性，指導(dǎo)慢走絲線切割加工工序?qū)嶒灒ㄟ^加工實驗獲得拉削加工工序、光整加工工序等加工參數(shù)，并確定合理的加工參數(shù)，并分析確定數(shù)據(jù)得出相關(guān)結(jié)論；
　　新的工藝路線加工的零件合格率達(dá)到100％；也驗證了工裝夾具的切實可行性。新工藝路線切割完成后的零件關(guān)鍵尺寸合格率高于舊的工藝路線，應(yīng)用拉削工序代替